Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liao)的壓制工(gong)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(bian)、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lun)成🏃🏿‍♀️‍➡️型、冷擠(ji)金屬零件(jian)成型，塑料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xing)工藝。

本機(ji)器具有獨(du)立的動力(li)機構和電(dian)氣系統，并(bing)采用按鈕(niu)集中控制(zhi)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fang)式。本機器(qi)的工作壓(ya)力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gen)據工藝需(xu)要進行調(diao)整。并能完(wan)成定壓及(ji)定程成型(xing)兩種工藝(yi)方式，定壓(ya)成型之工(gong)藝方式在(zai)壓制💔後具(ju)有保壓和(he)延時自動(dong)回程動作(zuo)。

二、主要結(jie)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhi)機構兩大(da)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qi)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gang)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhi)機構包括(kuo)動力機構(gou)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(ji)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jin)螺母及調(diao)節螺母等(deng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jia)，上橫梁及(ji)工作台💞鎖(suo)緊螺母緊(jin)固于兩端(duan)。機器精度(du)靠調節螺(luo)母及緊固(gu)于😺上橫梁(liang)上端之鎖(suo)緊螺母來(lai)調整。滑塊(kuai)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和螺(luo)栓連接👩🏽‍🐰‍👩🏿，依(yi)靠四柱作(zuo)導向上下(xia)運動。滑塊(kuai)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuai)及工作台(tai)表面均有(you)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuang)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liang)内，活塞🏃🏿‍♀️‍➡️下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhi)材料為鑄(zhu)鐵或😵‍💫鋅基(ji)合金作導(dao)向用。活塞(sai)頭外圓處(chu)裝有方向(xiang)相反的密(mi)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liang)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuang)有密封圈(quan)，借助法…蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽構與(yu)主缸👩‍🍼基本(ben)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dong)力機構由(you)油箱、高壓(ya)泵、電機及(ji)插裝閥集(ji)成塊控制(zhi)系統等組(zu)成，它是産(chan)生和分配(pei)工作油液(ye)，而使主機(ji)實現各種(zhong)動作的機(ji)構。油箱為(wei)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(cha)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(ti)和先導控(kong)制閥四部(bu)分組成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭🚶🏾‍♀️‍➡️閥😜内(nei)裝🏃🏻‍♀️式控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuang)💔級調壓閥(fa)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhi)緊湊、設計(ji)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液👽油箱(xiang)組成💞。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成負壓(ya)，打開🛀🏼充液(ye)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主🧛🏽缸下(xia)腔🏃🏻‍♀️油液推(tui)動主閥芯(xin)，使主🎅🏿缸上(shang)腔👼🏾之油流(liu)回充液油(you)箱，充液油(you)箱上設有(you)回油🏊🏾‍♀️孔，控(kong)制充液油(you)箱的🙆🏿油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(you)支架、撞👩‍🍼塊(kuai)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定于(yu)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊✡️的運行(hang)位置。

四、液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置（各種🚶🏾‍♀️‍➡️閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成🥑️。借助(zhu)電氣系統(tong)的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循👩‍🍼環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zheng)💯方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為😁按(an)壓工作按(an)鈕使活動(dong)🧑🏾‍🎄橫梁自😵‍💫動(dong)的完成一(yi)個工藝👩‍🍼動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhong)實現快速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工💘件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸🛌🏻壓回程(cheng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器調定(ding)，完成☠️定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能使(shi)滑塊回程(cheng)，從而避免(mian)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)🧑🏾‍🎄為🚶🏾‍♀️‍➡️由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電😘磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱👀。即實現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhi)油進入✡️油(you)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)😁交流220V。

本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控👀制(zhi)箱面闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)⛹🏻‍♀️号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shi)可通過各(ge)種指示燈(deng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部裝有(you)電源開關(guan)、自動😗開關(guan)、交流🙂‍↔️接觸(chu)器、熱💁🏼‍♀️繼電(dian)器、中間🧜🏼‍♀️繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。

考慮(lü)到接線和(he)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器，另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交流濕式(shi)電磁閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gai)不另行通(tong)知。

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