Y32-500T四柱(zhu)式液壓機(ji) 技 術 文 件(jian)

一、 技術參(can)數

性能(neng)與特點：

本(ben)機器适用(yong)于可塑性(xing)材料的壓(ya)制工藝，如(ru)沖裁、彎曲(qu)翻邊👨🏻‍🏭、薄闆(pan)拉伸等。也(ye)可從事于(yu)校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型(xing)、冷擠金屬(shu)零件成型(xing)，塑料制品(pin)及粉末制(zhi)品的壓制(zhi)成型🙈工藝(yi)。

本機器具(ju)有獨立的(de)動力機構(gou)和電氣系(xi)統，并采用(yong)按鈕集中(zhong)控制，可實(shi)現調整、手(shou)動和半自(zi)動三種操(cao)作方式。本(ben)機器的工(gong)作壓💫力、壓(ya)制速度、行(hang)程範圍均(jun)🧛🏽可根據👼🏾工(gong)藝需要進(jin)行調整。并(bing)能完成定(ding)壓及定程(cheng)成型兩種(zhong)👻工藝方式(shi)，定壓成型(xing)之工藝方(fang)式在壓制(zhi)後具有保(bao)壓和延時(shi)自動回程(cheng)動作。

二、主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qi)由主機及(ji)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guo)管路及電(dian)器裝置聯(lian)系起來構(gou)成一整體(ti)。主機部分(fen)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gang)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(deng)部分組成(cheng)。現将各部(bu)分結構和(he)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及調🧜🏼‍♂️節螺(luo)母等組成(cheng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁及工作(zuo)台鎖緊螺(luo)母😗緊固于(yu)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于✍🏻上(shang)橫梁上端(duan)之鎖緊螺(luo)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(you)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接😜，依靠四(si)柱作導向(xiang)上下運動(dong)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)。滑塊及工(gong)作台表面(mian)均有T形槽(cao)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tou)部之材料(liao)為鑄鐵或(huo)鋅基合金(jin)作導向用(yong)。活塞💑🏾頭外(wai)圓😜處裝有(you)方向相反(fan)的密封環(huan)，内👯🏾‍♂️圈裝有(you)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fen)也裝有密(mi)封圈👹，借助(zhu)法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xia)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定，結(jie)構與主缸(gang)基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tong)等組成，它(ta)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主機實現(xian)各種動作(zuo)的機構。油(you)箱為鋼闆(pan)焊接件，并(bing)設有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有液位(wei)液溫計便(bian)于觀察油(you)位及油溫(wen)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉(zhuan)速n=970r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fa)四部分組(zu)⛹🏻‍♀️成。插件共(gong)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jian)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fen)别為電磁(ci)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suo)✍🏻閥内裝式(shi)控制蓋闆(pan)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)閥雙🧎🏻‍♀️‍➡️級調(diao)壓閥㊙️控制(zhi)蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼(gang)鍛件，結構(gou)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、充液裝置(zhi)

充液裝置(zhi)安裝于主(zhu)缸的上端(duan)，它由充液(ye)閥和充液(ye)油🙂‍↕️箱組成(cheng)。當💫主缸活(huo)塞快速下(xia)行時，主缸(gang)上腔形成(cheng)負壓，打開(kai)充液閥的(de)閥芯，主缸(gang)上腔充液(ye)，回程時主(zhu)缸下腔油(you)液推動主(zhu)閥芯，使主(zhu)缸上腔之(zhi)油流回充(chong)💔液油箱，充(chong)液油箱上(shang)設有回油(you)😘孔，控制充(chong)👻液油箱的(de)🏃🏿‍♀️‍➡️油位。将多(duo)餘的油流(liu)回主😜油箱(xiang)以防止油(you)液從充液(ye)油箱中溢(yi)出。

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuang)置安裝于(yu)主機的右(you)側，由支架(jia)、撞塊、行🛀🏼程(cheng)👻開關等組(zu)成。支架固(gu)定于上橫(heng)梁與工作(zuo)台的右側(ce)面，撞塊固(gu)定于滑塊(kuai)右側面，行(hang)程開關固(gu)定于支架(jia)上，調節行(hang)程開關的(de)位置，可控(kong)制滑塊的(de)運行位置(zhi)。

四、液壓系(xi)統概述

（一(yi)）概述

液壓(ya)系統由能(neng)源轉換裝(zhuang)置（泵和油(you)缸），能量調(diao)節裝置（各(ge)種閥😌）以及(ji)能量輸送(song)裝置（油箱(xiang)、充液筒、管(guan)路）等☠️組成(cheng)。借助👩🏼‍❤️‍👨🏾電氣(qi)系統💁🏼‍♀️的控(kong)制，驅動活(huo)動橫梁，完(wan)成各種工(gong)藝動作循(xun)🤶🏾環。

本機器(qi)具有調整(zheng)和半自動(dong)兩種方式(shi)可供選擇(ze)。調整方式(shi)比👯🏾‍♂️較簡單(dan)，用手按一(yi)下所需動(dong)作按鈕即(ji)可👽得到相(xiang)應的動作(zuo)，放手後😜立(li)即停止。半(ban)自動操作(zuo)為按壓工(gong)作按鈕使(shi)活動橫梁(liang)自動的完(wan)成一個工(gong)藝動作循(xun)環。

（二）液壓(ya)原理說明(ming)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源(yuan)，啟動電機(ji)，各電磁閥(fa)處在中位(wei)，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑(hua)塊快速下(xia)行動作，YV1通(tong)電，插件C1關(guan)閉，泵出油(you)口和回油(you)口切斷，系(xi)統升壓，YV4通(tong)電使插件(jian)C2打開系統(tong)壓力油進(jin)入主缸上(shang)腔，YV3通電，使(shi)插件C3打開(kai)，主缸下腔(qiang)的油快速(su)排回油箱(xiang)，滑塊依靠(kao)自重實現(xian)快速👻下🔞行(hang)。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當(dang)上滑塊觸(chu)動行程開(kai)關時，YV3失電(dian)，同時YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力處在(zai)一個由調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定，從(cong)而下腔排(pai)油減慢，滑(hua)塊轉為慢(man)速下行，并(bing)接觸工件(jian)加壓。

4、 保壓(ya)：滑塊工作(zuo)行程完畢(bi)，觸動下限(xian)位開關，使(shi)滑塊卸壓(ya)回程完成(cheng)壓制動作(zuo)，或者缸内(nei)壓力升高(gao)，由保😸壓延(yan)🧑🏽‍🎄時繼電器(qi)調定🏃🏿‍♀️‍➡️，完成(cheng)定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓(ya)：下限位開(kai)關發訊或(huo)者延時斷(duan)電器發訊(xun)，轉入卸壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電(dian)，泵轉入工(gong)作，YV5通電使(shi)電磁閥的(de)P與B口通，打(da)開充液閥(fa)開始卸壓(ya)。A與O口通，從(cong)而插件C4開(kai)啟，系統壓(ya)力油進入(ru)主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)被調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定一個低(di)壓，此調定(ding)的壓力隻(zhi)能打開充(chong)液閥，而👽不(bu)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻能使🤶🏾滑塊(kuai)回程，從而(er)避免了高(gao)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主(zhu)缸上腔的(de)壓力卸到(dao)零後，YV2失電(dian)，由延時斷(duan)電器控制(zhi)，從而使下(xia)腔的壓力(li)變換為^由(you)👋調壓蓋闆(pan)中閥F16調定(ding)的回程壓(ya)力，使滑塊(kuai)回程。當滑(hua)塊接觸到(dao)上限😥位開(kai)關👩🏽‍🐰‍👩🏿後，電磁(ci)閥失電，滑(hua)塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當(dang)滑塊回程(cheng)後手動按(an)下頂缸頂(ding)出按鈕，此(ci)時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸下腔(qiang)，同時頂缸(gang)上腔的油(you)回油箱。即(ji)實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂(ding)缸把工件(jian)頂出後，手(shou)動按下退(tui)回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電(dian)。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力(li)油進入頂(ding)缸上腔；同(tong)時頂缸下(xia)腔之💁🏼‍♀️油進(jin)🙆🏿入油箱，即(ji)實現頂缸(gang)退回動作(zuo)。

至此，實現(xian)一次壓制(zhi)、頂出動作(zuo)。

五、電氣系(xi)統概述

（一(yi)）概述

本機(ji)電器采用(yong)三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓(ya)為交流220V。電(dian)壓是通過(guo)控制變壓(ya)器得到的(de)。另外，電磁(ci)閥動作電(dian)路為交流(liu)220V。

本機設有(you)專用的電(dian)器控制箱(xiang)。安裝在主(zhu)機右前側(ce)。控制箱面(mian)闆上設有(you)時間繼電(dian)器、選擇開(kai)關、控制按(an)鈕、信号燈(deng)等，可實現(xian)對壓機的(de)集中控制(zhi)。同時可通(tong)✋過各種👱🏼‍♂️指(zhi)示燈😝随時(shi)掌握壓機(ji)的工作情(qing)況。電氣控(kong)制箱内部(bu)🤶🏾裝有電源(yuan)開關、自動(dong)💘開關、交流(liu)接觸器、熱(re)繼電器、中(zhong)間繼電器(qi)、變壓器等(deng)控制電路(lu)。

考慮到接(jie)線和維修(xiu)的方便，本(ben)機還設有(you)兩個分線(xian)器，另外安(an)裝于主機(ji)和動力機(ji)構附近。

（二(er)）電力驅動(dong)裝置及容(rong)量

本機油(you)泵的驅動(dong)電機其型(xing)号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電(dian)路的電液(ye)動滑閥和(he)電動滑閥(fa)是由交流(liu)ˇ濕式電磁(ci)閥推動的(de)。電磁閥數(shu)量為7個，動(dong)作電壓為(wei)交流220V。

本設(she)備電氣數(shu)據主要電(dian)氣參數：

總(zong)功率：37KW

電壓(ya)：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護(hu)等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上(shang)參數作為(wei)參考，如有(you)更改不另(ling)行通知。

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