1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cai)料熱壓液(ye)壓機 1台

2、機(ji)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(ye)壓機系專(zhuan)用設備，主(zhu)要用于塑(su)料及複合(he)材料制品(pin)的模壓成(cheng)型，其配置(zhi)采用國内(nei)外名牌液(ye)壓電氣元(yuan)件，所有的(de)零部件和(he)各種儀表(biao)的計量單(dan)位全部采(cai)用國際單(dan)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiao)件：

工作環(huan)境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三(san)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨(mo)液壓油

3、主(zhu)要技術參(can)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(ye)壓機工作(zuo)方式

本壓(ya)機的工作(zuo)方式選擇(ze)：有手動、半(ban)自動（單次(ci)循環）兩種(zhong)工作方式(shi)，保壓時間(jian)可通過觸(chu)摸式工業(ye)顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在(zai)必要安我(wo)们鎖滿足(zu)的條件下(xia)，按壓相應(ying)的按鈕ˇ産(chan)生相應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yao)用于機器(qi)和模具的(de)調整，其動(dong)作🙉有滑👽塊(kuai)下行、回程(cheng)動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循(xun)環：雙手按(an)壓下行按(an)鈕，設備連(lian)續完成進(jin)給——壓制🧛🏾‍♀️——保(bao)壓（到設定(ding)的壓力或(huo)者位置）——排(pai)氣（時間和(he)次數可以(yi)設定）——回程(cheng)🚶🏾‍♀️‍➡️到位停止(zhi)，設備完成(cheng)一次連續(xu)的😥動作。

4.2、 行(hang)程壓力調(diao)整

壓頭采(cai)用接近開(kai)關控制行(hang)程和極限(xian)位置。溫度(du)控制通過(guo)😺觸摸顯示(shi)屏設置，可(ke)根據工藝(yi)需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓(ya)機具有自(zi)動補壓系(xi)統，當低于(yu)設定壓力(li)時，補壓泵(beng)自動啟動(dong)，可确保長(zhang)時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液(ye)壓機結構(gou)

液壓機主(zhu)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhi)系統及其(qi)它輔助部(bu)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gang)焊接結構(gou)，其結構形(xing)式是當前(qian)當前😁成熟(shu)、剛性較好(hao)的結構，其(qi)受力重新(xin)經過了嚴(yan)格😍的經典(dian)力學計算(suan)和富餘設(she)計，具有足(zu)夠的強度(du)和剛度👱🏼‍♂️。機(ji)身采🚶🏾‍♀️‍➡️用優(you)質鋼闆采(cai)取二氧化(hua)碳氣體保(bao)護焊工藝(yi)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經🥑️退火處(chu)理充😮‍💨分消(xiao)除内應👿力(li)，确保使用(yong)中的精度(du)保😵‍💫持性，四(si)周安裝💁🏼‍♀️有(you)透明有機(ji)玻璃防護(hu)裝置，确保(bao)安全不會(hui)傷及操作(zuo)👯🏾‍♂️人員，安全(quan)門采用氣(qi)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細(xi)化水平從(cong)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qi)等工序嚴(yan)格控制,确(que)保焊接均(jun)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gang)徑活塞杆(gan)比率和油(you)泵排量經(jing)過合理👻配(pei)置，可以滿(man)💁🏼‍♀️足進給速(su)度的需要(yao)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jing)镗珩磨而(er)成，内壁呈(cheng)網狀油膜(mo)，有利于密(mi)封件的潤(run)滑，減小磨(mo)損。油缸密(mi)封件采用(yong)台灣頂基(ji)公司産品(pin)，有着優👩🏽‍🐰‍👩🏿良(liang)的密封性(xing)能和較高(gao)的使用✍🏻壽(shou)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gang)的活塞和(he)導向套的(de)表面堆焊(han)銅，銅層厚(hou)度🧜🏼‍♂️加工後(hou)不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fu)表面形成(cheng)合理的硬(ying)度差，确保(bao)油缸穩定(ding)的工作性(xing)能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diao)質淬火精(jing)磨後，表面(mian)鍍工程硬(ying)鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系(xi)統

液壓系(xi)統采用獨(du)立的油箱(xiang)，全封閉結(jie)構，布置在(zai)主機右側(ce)🧑🏽‍🎄。油箱、管路(lu)全部采取(qu)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确保液壓(ya)系統的清(qing)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kong)氣濾清器(qi)和控制閥(fa)安裝在油(you)箱上平面(mian)上，系統采(cai)用高精度(du)的比例流(liu)量閥控制(zhi)，可以實現(xian)在低速狀(zhuang)态下的穩(wen)定進給。油(you)箱的後面(mian)安裝👩‍🍼帶有(you)溫😜度顯示(shi)的液位計(ji)，開有清洗(xi)窗和放油(you)孔。

液壓系(xi)統連接中(zhong)易産生沖(chong)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管連接(jie)😺，避💑🏾免高壓(ya)沖擊産生(sheng)震動而引(yin)起的洩漏(lou)和鋼管的(de)爆裂。軟管(guan)采🧑🏾‍🎄用拖鍊(lian)防護。油管(guan)進出油箱(xiang)的位置，全(quan)部采用膠(jiao)圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qi)系統三相(xiang)五線制，控(kong)制采用OMRON公(gong)司NB系列觸(chu)摸屏、C系列(lie)可編程序(xu)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jie)合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gu)态調功器(qi)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dan)元🚶🏾‍♀️‍➡️，對壓機(ji)的各種報(bao)警信号、安(an)全保護開(kai)關、限位開(kai)關等與壓(ya)機動作實(shi)現程序聯(lian)鎖，經過處(chu)理後對相(xiang)應的執行(hang)元件發出(chu)指令輸出(chu)，實現相😍應(ying)的動作🧑🏾‍🎄。PLC輸(shu)入、輸出留(liu)有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中(zhong)間繼電器(qi)驅動，繼😁電(dian)器有狀态(tai)指示燈，電(dian)氣系統有(you)獨立的控(kong)制櫃,由主(zhu)控制開關(guan)（選擇開關(guan)，按扭等）發(fa)出的指令(ling)，依據行程(cheng)👀開關、電接(jie)點壓力🧜🏼‍♂️表(biao)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由PLC發(fa)出各種指(zhi)令，驅動各(ge)個液壓👽閥(fa)，實現對液(ye)壓執行💘元(yuan)件---油缸的(de)壓力、行程(cheng)的🛌🏻控制，完(wan)成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏(ping)作為人機(ji)對話窗口(kou)，負責對PLC及(ji)溫控儀傳(chuan)來的數據(ju)進行采集(ji)、記錄，同時(shi)将不同配(pei)方的工藝(yi)💞要求寫入(ru)PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後(hou)使系統💞調(diao)整更加方(fang)便快捷🛌🏻、減(jian)少💫配線，依(yi)托高性能(neng)的觸摸㊙️屏(ping)大大提高(gao)了💘系統的(de)可操作性(xing)和可靠性(xing)；觸摸屏可(ke)實現傳感(gan)器（位置、時(shi)間等）可即(ji)時顯示設(she)備的整🏃🏻‍♀️體(ti)運行狀态(tai)；各部位閥(fa)體通斷指(zhi)示、各部位(wei)故障顯示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jie)合熱電偶(ou)、溫控儀結(jie)合PLC，可實現(xian)時間、加熱(re)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wen)速率及壓(ya)力曲線等(deng)參數數據(ju)進行監測(ce)和控制, 證(zheng)工件壓制(zhi)滿足固化(hua)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hai)可對以上(shang)參數進行(hang)處理、存儲(chu)、記錄、顯示(shi)及打印💯，并(bing)包括操作(zuo)者姓名、工(gong)作日期、工(gong)件圖号、系(xi)列号等管(guan)理信💫息。

本(ben)機設計有(you)手動操作(zuo)方式，當自(zi)控系統出(chu)現故障時(shi)，可轉換手(shou)動操作（包(bao)括在壓制(zhi)過程中出(chu)現故障情(qing)況），完成零(ling)件的全部(bu)工藝流程(cheng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(ji)導線有标(biao)識，為機打(da)、清晰、不易(yi)擦洗，設備(bei)主體處💘的(de)電器元件(jian)均有永久(jiu)性标識。

設(she)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材(cai)料的熱模(mo)壓成型過(guo)程，其熱闆(pan)和模具是(shi)一個升🙆🏿溫(wen)—保持—降溫(wen)的過程。

升(sheng)溫采用電(dian)加熱的方(fang)式，具有上(shang)下模加熱(re)功能0-250℃，加熱(re)厚度不小(xiao)于55mm,功率不(bu)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星💫形(xing)接法，溫度(du)誤差控制(zhi)在2度，連續(xu)工作15小時(shi)，機體溫度(du)不會超過(guo)50度。

通過觸(chu)摸屏可以(yi)實現溫度(du)、保壓時間(jian)顯示，壓力(li)遠程調節(jie)閥控制，具(ju)有壓力自(zi)動補償功(gong)能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件(jian)及導線有(you)标識，為機(ji)打，清晰不(bu)易擦洗，設(she)備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yong)久性标識(shi)。

6.5、防護和接(jie)地

設備電(dian)源線行走(zou)由橋架加(jia)蓋槽防護(hu)，設備具有(you)總接地保(bao)護。

7、設(she)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(he)控制櫃上(shang)急停按鈕(niu): 發生異常(chang)時，按“急停(ting)”按🧑🏾‍🎄鈕👩🏼‍❤️‍👨🏾,包括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(ting)止運行。壓(ya)機設有兩(liang)個急停按(an)鈕⛹🏻‍♂️, 電氣💑🏾櫃(gui)上一個,另(ling)外一個設(she)在操作區(qu)域附😍近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(an)鈕操作。在(zai)操作面闆(pan)上半自動(dong)單次時，必(bi)須👼🏾雙手同(tong)💫時按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gong)作。雙手按(an)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wei)置均設有(you)行程限位(wei)保護開關(guan)。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩(liang)級液壓安(an)全閥，确保(bao)設備不超(chao)載工作。

7.5、配(pei)備三色報(bao)警燈，可實(shi)現設備運(yun)行的狀态(tai)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jian)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fa)用常規密(mi)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(ya)機、油壓機(ji)、壓力機、單(dan)柱液壓機(ji)、雙柱液壓(ya)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhu)液壓機、八(ba)柱液壓機(ji)、龍門液壓(ya)機、框架式(shi)液壓機、伺(si)服液壓機(ji)、成型液壓(ya)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(ye)壓機，複合(he)材料熱壓(ya)液壓機，塑(su)料制品熱(re)壓液壓機(ji)，熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽磚液(ye)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝液(ye)壓👹機、粉~末(mo)液壓機、封(feng)頭👹液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機等。

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