龍門(men)數控火焰(yan)等離子切(qie)割機

技術(shu)方案

型号(hao)：QL40/120

橫向導軌(gui)跨度：4000mm

縱向(xiang)導軌長度(du)：12000mm

QL40/120龍門數控(kong)火焰等離(li)子切割機(ji)

(落地式圖(tu)片僅供參(can)考)

1.技術參(can)數

橫向導(dao)軌間距 4000mm

有(you)效切割寬(kuan)度 3300mm（2把割炬(ju)時）

縱向導(dao)軌長度 12000mm

有(you)效切割長(zhang)度 10000mm

割炬升(sheng)降高度 ≤200mm

切(qie)割速度 50-3500mm/min

割(ge)台尺寸 3200×10000 mm

2.主(zhu)要配置

3.随(sui)機配件及(ji)文件清單(dan)

4.功能特(te)點

1）機械部(bu)分

整機外(wai)型設計簡(jian)潔。

橫梁采(cai)取直線導(dao)軌方式。

橫(heng)梁采用箱(xiang)式結構龍(long)門式機架(jia)，焊接後進(jin)行振動時(shi)😝效處理，以(yi)消除内應(ying)力，使之在(zai)長年使用(yong)中不發生(sheng)變形。

機械(xie)傳動系統(tong)全部采用(yong)精密滾動(dong)軸承和加(jia)工精度為(wei)國标7級的(de)精密齒輪(lun)與齒條的(de)齧合。

驅動(dong)系統采用(yong)中德合資(zi)的行星減(jian)速器，其輸(shu)入、輸出誤(wu)差僅16弧分(fen)，同時，在橫(heng)向、縱向齒(chi)輪傳動結(jie)構中，增加(jia)了自動^補(bu)🏊🏾‍♀️償間隙的(de)裝置，使之(zhi)傳動結構(gou)能準确執(zhi)行數控系(xi)統發出的(de)指令。

主動(dong)端梁：縱向(xiang)軌道夾緊(jin)裝置采用(yong)自動導向(xiang)結構，不采(cai)用偏👀心輪(lun)夾緊結構(gou)，靠自動導(dao)向結構的(de)彈簧力，使(shi)👀其在兩根(gen)軌道結合(he)處的行走(zou)平穩，不會(hui)産生夾緊(jin)輪偏緊、偏(pian)👨‍🦰松現象。

所(suo)有在設備(bei)外觀能見(jian)到的鋼結(jie)構件、螺釘(ding)，均采用發(fa)黑或鍍鉻(ge)處理。

2）控制(zhi)部分

彩色(se)液晶顯示(shi)器

全中文(wen)操作界面(mian)

在加工中(zhong)可進行任(ren)意加工軌(gui)迹返回

具(ju)有自動穿(chuan)孔功能

可(ke)返回任意(yi)切割起點(dian)位置

加工(gong)中可随時(shi)調整切割(ge)速度

輸入(ru)方式：手動(dong)數據輸入(ru)、U盤輸入

自(zi)動診斷檢(jian)驗操作準(zhun)備狀态和(he)程序完整(zheng)性

完善的(de)火焰、等離(li)子切割機(ji)控制接口(kou)及操作界(jie)面

前置USB接(jie)口

3)工作環(huan)境（系統）

1．電(dian)源電壓                       220V±10%

2. 電(dian)源頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率                       1000W

4．環(huan)境溫度                       0-50℃

5．相(xiang)對濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機械(xie)精度

導軌(gui)的安裝精(jing)度：

a.  主導軌(gui)的直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平(ping)度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(er)導軌之間(jian)的平行度(du)   <±2mm/軌距

機器(qi)精度：

a.  縱向(xiang)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效(xiao)行程    > 标稱(cheng)尺寸10mm

c.  直線(xian)定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fu)精度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤200mm QB（出廠标準(zhun)）誤差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割(ge)炬升降精(jing)度    ±0.5 mm

5.安裝調(diao)試、環保驗(yan)收等方面(mian)采取的技(ji)術和組織(zhi)措施

QL40切割(ge)機的安裝(zhuang)和調試

龍(long)門切割機(ji)的縱向導(dao)軌需安裝(zhuang)到牢固的(de)基座上。常(chang)用的基座(zuo)有如圖1-1所(suo)示的水泥(ni)基座和工(gong)字鋼基座(zuo)兩種。基礎(chu)的中心距(ju)，與所定購(gou)的龍門切(qie)割機跨度(du)一緻。

為減(jian)少切割時(shi)的灰塵，可(ke)将基礎做(zuo)成水池式(shi)，使切割時(shi)的割渣掉(diao)落水中。

1）縱(zong)向導軌的(de)安裝

縱向(xiang)導軌出廠(chang)前已經作(zuo)過必要的(de)連接調整(zheng)，因此😜縱向(xiang)㊙️導軌安裝(zhuang)時必須按(an)導軌上的(de)标記進行(hang)對應連接(jie)。導軌安裝(zhuang)時，齒條均(jun)向外。

導軌(gui)安裝時，既(ji)要保證每(mei)列導軌的(de)直線度和(he)水平度，還(hai)要保🧑🏽‍🎄證🛀🏼兩(liang)列導軌的(de)中心距和(he)相互水平(ping)。兩列縱向(xiang)導軌的中(zhong)心距與橫(heng)向跨度一(yi)緻。

相應調(diao)整附件随(sui)機配備，其(qi)結構和調(diao)整原理如(ru)圖1-2所示。

圖(tu)中件6與基(ji)礎上相應(ying)墊闆焊接(jie)，件2與件6為(wei)一整體，件(jian)1用于調整(zheng)導軌的高(gao)低與水平(ping)，件5用于調(diao)整導軌的(de)中心距和(he)直線度，調(diao)🙂‍↕️整結…束，擰(ning)緊螺母3經(jing)件4壓緊導(dao)軌。

2）間隙調(diao)整及平衡(heng)配重

切割(ge)機的間隙(xi)包括導向(xiang)間隙、平衡(heng)間隙和傳(chuan)動間隙三(san)個部分👹。設(she)備安裝調(diao)試時，需要(yao)對隙均進(jin)行調整。同(tong)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼時在使用(yong)一段時間(jian)💞後，還需要(yao)對間隙進(jin)行一次調(diao)整。

3）導向間(jian)隙調整

導(dao)向間隙，指(zhi)兩導向滾(gun)輪與前導(dao)軌兩導向(xiang)側面的間(jian)隙。有橫向(xiang)滑架（或割(ge)炬拖闆）對(dui)橫向前導(dao)軌(或橫梁(liang))的導向間(jian)隙和縱向(xiang)滑架對縱(zong)向前導軌(gui)的導向間(jian)隙。

導向間(jian)隙過大，會(hui)影響X方向(xiang)與Y方向的(de)垂直度和(he)移動精度(du)。用手輕輕(qing)轉動前😈導(dao)軌兩側的(de)導向滾輪(lun)，即可感覺(jiao)到導向間(jian)隙的大小(xiao)。

在每一對(dui)導向輪中(zhong)，其内側導(dao)向輪采用(yong)偏心軸方(fang)式安裝，在(zai)其上方有(you)供調整的(de)軸伸端。轉(zhuan)動該偏心(xin)✡️軸，即可調(diao)整導向間(jian)隙。調整時(shi)，切忌将導(dao)向滾輪過(guo)緊地壓向(xiang)道軌側面(mian)，一般采用(yong)輕輕轉動(dong)偏心軸，當(dang)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻感覺到導(dao)向滾輪壓(ya)到道軌側(ce)面時，再反(fan)轉一小角(jiao)度，使其有(you)一很小的(de)間隙，然後(hou)将偏心軸(zhou)鎖緊。

縱向(xiang)滑架對縱(zong)向前導軌(gui)有兩對導(dao)向輪，因而(er)也有兩個(ge)調整偏心(xin)軸。

橫向滑(hua)架對橫向(xiang)前道軌的(de)導向，與縱(zong)向滑架對(dui)縱向前道(dao)☠️軌的導向(xiang)結構上類(lei)似，調整方(fang)法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙(xi)的調整

縱(zong)向滑架經(jing)支撐滾輪(lun)和平衡滾(gun)輪作用到(dao)縱向後導(dao)軌上，夾🔞住(zhu)👽後導軌的(de)上、下道軌(gui)面，以保證(zheng)X道軌的水(shui)平位置。兩(liang)滾輪對上(shang)、下道軌面(mian)的間隙，稱(cheng)✋為平😵‍💫衡☠️間(jian)隙。

為調整(zheng)平衡間隙(xi)，平衡滾輪(lun)也是經一(yi)偏心軸固(gu)定。轉動該(gai)偏🧑🏾‍🎄心😺軸，即(ji)可調整平(ping)衡間隙。其(qi)調整方法(fa)及注意事(shi)項與導向(xiang)間隙類似(si)。

5）傳動間隙(xi)的調整

切(qie)割機X及Y方(fang)向的移動(dong)，均是步進(jin)電機經齒(chi)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dong)來實😗現的(de)，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fang)向采用行(hang)星傳動）。圖(tu)中齒條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dao)軌與橫向(xiang)前導軌上(shang)。

傳動系統(tong)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(ji)可判斷。傳(chuan)動間👌隙，在(zai)設備使用(yong)一段時間(jian)後，應進行(hang)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yu)步進電機(ji)輸出軸固(gu)聯在一起(qi)，大齒輪🏊🏾‍♀️經(jing)軸👨‍🦰在傳動(dong)箱上定位(wei)。因此，傳動(dong)箱内齒輪(lun)傳動間隙(xi)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼的調整，可(ke)松開步進(jin)電機對傳(chuan)動箱的固(gu)定，将步進(jin)電機與小(xiao)齒輪一起(qi)向大齒輪(lun)方向靠緊(jin)後再固緊(jin)即可。調整(zheng)時，以消除(chu)間隙為目(mu)的，但不能(neng)使齒輪與(yu)齒輪靠得(de)太緊。

傳動(dong)箱分别與(yu)橫向滑架(jia)和縱向滑(hua)架固定。齒(chi)輪與🧑🏽‍🎄齒條(tiao)的間隙調(diao)整，可松開(kai)傳動箱在(zai)滑架上的(de)固定螺栓(shuan)👨‍🦰，将整✡️個傳(chuan)動箱😺向齒(chi)👹條靠緊後(hou)再固緊即(ji)可。同樣，調(diao)整時以消(xiao)除間隙🙂‍↕️為(wei)目的，不能(neng)使齒輪與(yu)齒條靠得(de)太緊。

可以(yi)用劃線的(de)方式來檢(jian)查間隙.用(yong)圖闆、圖紙(zhi)和鉛筆，劃(hua)出如圖1-4所(suo)示的圖形(xing)，假設BC為X正(zheng)方👧🏾向，且線(xian)段CD與線段(duan)EF長度一緻(zhi)，由圖可以(yi)看出，線段(duan)CD是在正走(zou)了線段AB之(zhi)後再走的(de)線段，因而(er)其長度不(bu)會受👨‍🦰到縱(zong)向間隙的(de)影，而線段(duan)EF則有從正(zheng)走之後再(zai)反向走出(chu)的線段，因(yin)而其長度(du)會受到間(jian)隙的影響(xiang)。亦即如果(guo)😘線段FG不能(neng)與線段BC很(hen)好的✍🏻重合(he)，則說明💕系(xi)統存在有(you)Y方向的傳(chuan)動間隙。

6）加(jia)機油

切割(ge)機使用前(qian)，須向縱向(xiang)與橫向傳(chuan)動箱中加(jia)入适😌量😵‍💫機(ji)油。同時😌，每(mei)三個月檢(jian)查一次油(you)面高度，每(mei)年更換一(yi)☠️次機油。傳(chuan)🔞動箱蓋闆(pan)上有一個(ge)M12加油螺栓(shuan)，卸開該螺(luo)栓，從螺孔(kong)中向機箱(xiang)中加入潤(run)滑機油，然(ran)😍後🚶🏾‍♀️‍➡️再将螺(luo)栓擰上即(ji)可。油面高(gao)度以大齒(chi)💁🏼‍♀️輪侵ˇ在油(you)中為😁準。

7）接(jie)氣管

聯接(jie)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lian)結處接頭(tou)尺寸與一(yi)般手用割(ge)🧜🏼‍♂️炬接頭👧🏾一(yi)緻。

當縱向(xiang)切割範圍(wei)較大時，對(dui)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用高(gao)架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lan)在一定高(gao)度的位置(zhi)前後移動(dong)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

6、STARCAM 繪圖(tu)套料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套料(liao)軟件是由(you)繪圖模塊(kuai)（StarCAM）、套料模塊(kuai)(StarNEST)和數控代(dai)碼仿真模(mo)塊（StarPLOT）三個模(mo)塊組成，每(mei)個模塊可(ke)獨立運行(hang)，也可互相(xiang)調用。支持(chi)多種數控(kong)切割控制(zhi)機的數控(kong)🙆🏿編程。其中(zhong)：
1、 繪圖模塊(kuai)可完成切(qie)割零件的(de)圖形繪制(zhi)、編輯、縮放(fang)、拷貝、陣列(lie)、旋轉等操(cao)作；支持其(qi)它格式的(de)CAD 圖形文件(jian)（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和導(dao)出操作，支(zhi)持用戶圖(tu)庫管理；并(bing)可對CAD 圖形(xing)進行優化(hua)處理。可對(dui)零件生成(cheng)切割路徑(jing)和數控加(jia)工所需的(de)加工代碼(ma)。
2、套料模塊(kuai)可完成在(zai)矩形闆材(cai)或餘料闆(pan)材上進行(hang)💕多零件的(de)批🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻量零件(jian)套料，支持(chi)短線連割(ge)、共邊和橋(qiao)🏃🏿‍♀️‍➡️接技術，減(jian)少穿孔數(shu)😝量，提高闆(pan)材利用率(lü)，速度快、效(xiao)率高，支持(chi)手工套料(liao)、矩陣套料(liao)、交互套料(liao)和餘料套(tao)料，并可快(kuai)速生成多(duo)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽種數控切(qie)割設備所(suo)需的數控(kong)代碼。
3、 仿真(zhen)模塊可對(dui)以上兩模(mo)塊生成的(de)NC 代碼進行(hang)計算⛹🏻‍♂️機圖(tu)形💘仿真，并(bing)可單步運(yun)行、逐步跟(gen)蹤，支持仿(pang)真過程中(zhong)的NC 代👋碼編(bian)輯修改，可(ke)👺驗證NC 代碼(ma)的正确性(xing)和合理性(xing)，提高生産(chan)😈效率，并可(ke)對加工成(cheng)本進行估(gu)算。
STARCAM 繪圖套(tao)料軟件的(de)新特性
4、 自(zi)動位置捕(bu)捉功能：與(yu)傳統繪圖(tu)軟件接軌(gui)，加入控制(zhi)點捕🏃🏻‍♀️捉功(gong)能（中點、端(duan)點、象限點(dian)、交點、實體(ti)點等），提高(gao)了軟件的(de)可操作🙂‍↕️性(xing)。提高了繪(hui)圖速度和(he)可交互性(xing)。
5、 窗口标尺(chi)顯示功能(neng)：加入的窗(chuang)口标尺功(gong)能可直觀(guan)反映零件(jian)的尺寸、闆(pan)材尺寸的(de)大小，标尺(chi)可随零件(jian)縮放動态(tai)🏊🏾‍♀️變化，用戶(hu)可直觀看(kan)出零件大(da)小及座标(biao)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽位置。
6、 增加(jia)實體選中(zhong)時的特殊(shu)顯示功能(neng)：提高用戶(hu)可識别性(xing)。并增加了(le)輪廓線縮(suo)放方向指(zhi)示，方便用(yong)戶選擇。
7、 增(zeng)加了刀具(ju)路徑補償(chang)後的尖角(jiao)過渡處理(li)：防止在零(ling)👩🏽‍🐰‍👩🏿件圖形在(zai)進行刀具(ju)路徑補償(chang)後出現的(de)輪廓線👽斷(duan)線、失真等(deng)問🔞題。
8、 支持(chi)對其它圖(tu)形文件格(ge)式的導入(ru)編輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格(ge)式文件💘的(de)導入/導出(chu)操作及編(bian)輯操作。
9、 智(zhi)能修剪功(gong)能：可快速(su)完成對圖(tu)形線段、圓(yuan)弧的修🔞剪(jian)、删除操作(zuo)，方法簡單(dan)實用。
10、 增加(jia)了用戶圖(tu)庫管理功(gong)能，用戶可(ke)将常用零(ling)件分類加(jia)入至用戶(hu)圖形庫中(zhong)，供以後套(tao)料使用。
11、 自(zi)動路徑設(she)置功能：利(li)用該功能(neng)可快速的(de)生成零件(jian)的加工路(lu)徑和引入(ru)引出線，并(bing)可對引入(ru)引出線的(de)位置進🏊🏿‍♀️行(hang)動态修改(gai)，減少零件(jian)幹涉提高(gao)闆材利用(yong)率。支持補(bu)償線顯示(shi)功能，使用(yong)戶可~直觀(guan)看到補償(chang)量的大🧑🏻‍❤️‍🧑🏼小(xiao)。
12、CAD 清除與CAD 壓(ya)縮功能：CAD 清(qing)除功能用(yong)于清除CAD 圖(tu)形中多餘(yu)的…線段和(he)🙈重🤑複的實(shi)體。CAD 壓縮功(gong)能可将圖(tu)形文件中(zhong)的大量小(xiao)線段😺進行(hang)🏃🏻‍♀️壓縮，減少(shao)實體數量(liang)提高切割(ge)效率。
13、 套料(liao)模塊中增(zeng)加了短線(xian)連割功能(neng)，在各零件(jian)引入引🤶🏾出(chu)線相👯🏾‍♂️距較(jiao)近時，上一(yi)零件的引(yin)出線直接(jie)連續切割(ge)至下一零(ling)件的🔞引入(ru)線，不必重(zhong)新穿孔，減(jian)少了穿孔(kong)數量。
14、 套料(liao)模塊中增(zeng)加了全共(gong)邊排料功(gong)能，對于大(da)量具有直(zhi)線輪👽廓的(de)零件，套料(liao)時直接按(an)割縫寬度(du)進行排料(liao)😈，共邊處隻(zhi)切割一次(ci)，大大減少(shao)了穿孔數(shu)量和切割(ge)長度。
15、 套料(liao)模塊中增(zeng)加了畫線(xian)橋接功能(neng)，利用橋接(jie)線使多個(ge)零件輪🎅🏿廓(kuo)連成一個(ge)輪廓，減少(shao)了穿孔數(shu)量，可有效(xiao)延長割矩(ju)壽命。
16、 增加(jia)了生成餘(yu)料闆材和(he)餘料套料(liao)功能，可對(dui)加工餘料(liao)自動生成(cheng)餘料闆材(cai)文件，供用(yong)戶在以後(hou)切割中插(cha)入餘~料闆(pan)材進行套(tao)料。
17、 增加了(le)控制文件(jian)修改工具(ju)，用戶可按(an)所用控制(zhi)系統的代(dai)🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻碼格🏃🏿‍♀️‍➡️式編(bian)輯NC 代碼後(hou)置處理文(wen)件，以保證(zheng)生成的NC 代(dai)碼适合🏊🏾‍♀️自(zi)己🙈所用的(de)控制系統(tong)

7.設備主要(yao)清單

數(shu)控龍門等(deng)離子火焰(yan)切割機