數控(kong)機床已經(jing)被廣泛使(shi)用在各種(zhong)企業中,因(yin)為使用方(fang)便🛀🏼,節省更(geng)多成本,提(ti)高工作效(xiao)率等優勢(shi)相比于傳(chuan)統機床,它(ta)又有哪些(xie)具體性能(neng)上使用上(shang)的優勢呢(ne),今天小編(bian)就帶你來(lai)了解下

數(shu)控機床與(yu)傳統機床(chuang)相比，具有(you)以下一些(xie)特點。

1、具有(you)高度柔性(xing)

在數控機(ji)床上加工(gong)零件，主要(yao)取決于加(jia)工程序，它(ta)與普通機(ji)床不同，不必制(zhi)造，更換許(xu)多模具、夾(jia)具，不需要(yao)經常重新(xin)調整🙂‍↕️機👹床(chuang)。因此，數控(kong)機床适用(yong)于所加工(gong)的零件頻(pin)繁更換ˇ的(de)場合，亦即(ji)适合單件(jian)，小批量産(chan)品的生産(chan)及新産品(pin)的開發，從(cong)而縮短了(le)生産準備(bei)周期，節省(sheng)了大量工(gong)藝裝備的(de)費💑🏾用。

2、加工(gong)精度高

數(shu)控機床的(de)加工精度(du)一般可達(da)0.05—0.1MM，數控機床(chuang)是按數字(zi)信😗号形👽式(shi)控制的，數(shu)控裝置每(mei)輸出一脈(mo)沖信号，則(ze)機床移動(dong)部件移👩🏽‍🐰‍👩🏿動(dong)一具脈沖(chong)當量（一般(ban)為0.001MM），而且👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽機(ji)床進給傳(chuan)動鍊的反(fan)向間隙與(yu)絲杆螺距(ju)平均誤差(cha)可由數控(kong)裝置進行(hang)曲補償，因(yin)此，數控機(ji)床定位精(jing)度比較高(gao)。

3、加工質量(liang)穩定、可靠(kao)

加工同一(yi)批零件，在(zai)同一機床(chuang)，在相同加(jia)工條件下(xia)，使🔞用相同(tong)刀👽具和加(jia)工程序，刀(dao)具的走刀(dao)軌迹完全(quan)相同，零件(jian)的一緻性(xing)👽好，質👯🏾‍♂️量穩(wen)定。

4、生産率(lü)高

數控機(ji)床可有效(xiao)地減少零(ling)件的加工(gong)時間和輔(fu)助👾時間，數(shu)控機床的(de)主軸聲速(su)和進(jin)給量的範(fan)圍大，允許(xu)機床進行(hang)大切削量(liang)的強力切(qie)削。數👨🏻‍🏭控機(ji)床正進入(ru)高速加工(gong)時代，數控(kong)機床移動(dong)部件的快(kuai)速移動和(he)定位及高(gao)速切削加(jia)工，極大地(di)提高了生(sheng)産率。另外(wai)，與加💌工中(zhong)心的刀庫(ku)配合使用(yong)，可實現在(zai)一台機床(chuang)上進行多(duo)道工序的(de)連續加工(gong)，減少了🏃🏻‍♀️半(ban)成品的工(gong)序間周轉(zhuan)時間，提高(gao)了生産率(lü)。

5、改善勞動(dong)條件

數控(kong)機床加工(gong)前是經調(diao)整好後，輸(shu)入程序并(bing)啟動，機床(chuang)就能有😗自(zi)🧑🏽‍🎄動連續地(di)進行加工(gong)，直至加工(gong)結束。操作(zuo)者要做的(de)隻是💘程序(xu)的輸入、編(bian)輯、零件裝(zhuang)卸、刀具準(zhun)備、加工狀(zhuang)态的觀測(ce)、零件的檢(jian)驗等工作(zuo)，勞動強度(du)大降低，機(ji)床操作者(zhe)的勞動趨(qu)于智力型(xing)工作。另外(wai)，機床一般(ban)是結合起(qi)來，既清潔(jie)😮‍💨，又安全。

6、利(li)用生産管(guan)理現代化(hua)

數控機床(chuang)的加工，可(ke)預先精确(que)估計加工(gong)時間，對所(suo)使用的🧜🏼‍♀️刀(dao)具、夾具可(ke)進行規範(fan)化，現代化(hua)管理，易于(yu)實現加工(gong)信息的标(biao)😈準化，已與(yu)計算機輔(fu)助設計與(yu)制造（CAD/CAM）有機(ji)地結合起(qi)來，是現代(dai)化集成制(zhi)造技術的(de)基礎 .

這下(xia)你了解了(le)吧,相比于(yu)傳統機床(chuang),數控機床(chuang)的優勢真(zhen)的顯而易(yi)見.

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