鋼(gang)筋籠滾焊(han)機代替人(ren)工加工、将(jiang)複雜且人(ren)工難以操(cao)作的加😮‍💨工(gong)🧜🏼‍♀️工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(long)制作中在(zai)人工輔👩🏽‍🐰‍👩🏿助(zhu)基🙉礎上🧜🏼‍♂️實(shi)現🛌🏻主筋上(shang)料、箍筋調(diao)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jin)焊接等工(gong)序自動完(wan)成的自動(dong)化生産裝(zhuang)備，極大提(ti)高加工💫效(xiao)率和産品(pin)品質，且較(jiao)老産品優(you)化了多個(ge)重要結構(gou)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiang)低，設備🏊🏿‍♀️更(geng)有市場競(jing)🏊🏾‍♀️争力。

● 大盤(pan)部分靈活(huo)的模圈及(ji)十字筋安(an)裝設計，據(ju)不同的🎅🏿樁(zhuang)基規格靈(ling)活更換， 經(jing)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuan)、移動盤部(bu)分行走及(ji)旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變(bian)頻器來設(she)定，

要求電(dian)機同步，保(bao)證了成品(pin)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單(dan)箍筋、雙箍(gu)筋單主筋(jin)，以及雙主(zhu)筋雙箍筋(jin)的焊接工(gong)作;

● 固定機(ji)架及移動(dong)機架進行(hang)了結構優(you)化，降低主(zhu)機重量，減(jian)輕了動力(li)單元 的負(fu)載，從而可(ke)制作目前(qian)較😺重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(hang)了優化設(she)計，摒棄之(zhi)前方鋼冷(leng)彎後加工(gong)的工藝，更(geng)改為原材(cai)料為高強(qiang)度的無縫(feng)鋼管，經過(guo)👿精密的冷(leng)彎成🧑🏽‍🎄型，之(zhi)💘後直接使(shi)用。如此輪(lun)緣與支撐(cheng)輥的圓面(mian)接觸，增大(da)了接觸面(mian)。使得設備(bei)運行💞更加(jia)平穩且，設(she)備運😥行慣(guan)量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉(zhuan)的同時由(you)移動盤拖(tuo)動向後移(yi)動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由(you)相同直徑(jing)的模闆精(jing)确控制，一(yi)個工程🤑通(tong)常需要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(ding)于人工預(yu)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主筋根(gen)數相同數(shu)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jing)和主筋根(gen)數改變時(shi)，需要人工(gong)更換模🧛🏽闆(pan)以👱🏼‍♂️及重新(xin)布置套管(guan)，約需 1 小時(shi);

● 配有多組(zu)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhi)鋼筋籠因(yin)自重而下(xia)垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pan)，防止生産(chan)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人(ren)勞動強度(du)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jin)自動👿上料(liao)🏃🏻‍♀️機構和自(zi)動焊接機(ji)械手可供(gong)用戶選擇(ze)(不推薦)。