閉式液壓(ya)數控轉塔(ta)沖床主要(yao)性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼(gang)調質、回火(huo)處理;采用(yong)專用工裝(zhuang)夾👩🏼‍❤️‍👨🏾具進行(hang)成對加工(gong)，保證了上(shang)下模位的(de)同軸度，極(ji)大地延長(zhang)了模具🙂‍↕️的(de)定位精度(du);采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式(shi)輪盤結構(gou)，在減輕模(mo)具輪盤自(zi)身重力的(de)同時，仍👾保(bao)持長導🧑🏾‍🎄向(xiang)結構，保證(zheng)了模具👾的(de)導向穩定(ding)性 。

2.公司配(pei)備大型進(jin)口(瑞典海(hai)克斯康)三(san)坐标測量(liang)儀，輪盤👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽經(jing)檢測合格(ge)後裝配(輪(lun)盤定位孔(kong)分度值其(qi)他💫測量工(gong)具無法檢(jian)測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉(zhuan)工位)：采用(yong)渦輪蝸杆(gan)傳動方式(shi)，傳動精度(du)高;旋轉工(gong)位由渦輪(lun),蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒(chi)輪,齒輪👧🏾箱(xiang)等組件組(zu)成，同安裝(zhuang)于同步齒(chi)輪箱的伺(si)服🙂‍↔️電機直(zhi)線連接，同(tong)步可靠，傳(chuan)動精度高(gao)，保證了自(zi)轉模上、下(xia)刀具的同(tong)心♌️度和同(tong)一位置度(du);自💫轉模上(shang)下模套配(pei)有的滾動(dong)旋轉裝置(zhi)，減小了摩(mo)😜擦系數，較(jiao)大🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻限度的(de)降低了磨(mo)損，延長了(le)自轉模的(de)使用壽😺命(ming)。現有的傳(chuan)統的自轉(zhuan)👺模部套，用(yong)同步帶傳(chuan)動，傳動環(huan)節過多，傳(chuan)動方式複(fu)雜，傳動距(ju)離長，加工(gong)、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻(zhi)自轉模制(zhi)造安裝完(wan)成以後，積(ji)累誤差偏(pian)大👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽，難以精(jing)确控制上(shang)、下自轉模(mo)刀具的同(tong)一位置度(du)，以緻于造(zao)成在沖切(qie)加工過程(cheng)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽中，模具受(shou)損嚴重，使(shi)用👩🏼‍❤️‍👨🏾成本👻過(guo)高，并且不(bu)能對薄型(xing)闆材進行(hang)沖切加工(gong)。

(三)、國際化(hua)配套的氣(qi)動元件，保(bao)證了整機(ji)性能的可(ke)靠性。

(四)、采(cai)用進口大(da)導程滾珠(zhu)絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采(cai)用萬向球(qiu)、毛刷闆混(hun)合式工作(zuo)台面，不僅(jin)降低🧑🏽‍🎄了🧛🏽機(ji)🔞床工作時(shi)的噪音和(he)振動，而且(qie)對加工闆(pan)材表面起(qi)了很好的(de)保護作用(yong)，可有效防(fang)止闆材表(biao)面被劃傷(shang);獨特的工(gong)😁作台面防(fang)塵設計結(jie)構，即能防(fang)止因間隙(xi)過大造成(cheng)的撞闆事(shi)故，同時起(qi)到對🛌🏻導軌(gui)、絲杆的防(fang)塵作用🤶🏾;有(you)效的防止(zhi)🤑了因灰塵(chen)、鐵屑落至(zhi)導軌🎅🏿、絲杆(gan)表面，造成(cheng)😁的滾珠磨(mo)損，有效的(de)延長了導(dao)軌、絲杆的(de)其使😵‍💫用壽(shou)命🏊🏿‍♀️;台面周(zhou)邊及部分(fen)台面采用(yong)不鏽鋼保(bao)護，美觀大(da)方、堅固耐(nai)用。數據線(xian)保護拖鍊(lian)由傳🏃🏻‍♀️統方(fang)式改😍為放(fang)置機身側(ce)面，減少工(gong)作台縫隙(xi)，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝(zhuang)配，全部用(yong)激光準直(zhi)儀校…正，保(bao)證每件導(dao)軌、絲杆的(de)直😜線度和(he)平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉(bi)式)鋼闆焊(han)接機身，經(jing)高溫回火(huo)處理, 徹底(di)消除焊接(jie)産生的内(nei)應力去除(chu)，避免機身(shen)變形;送料(liao)托架采用(yong)一次裝夾(jia)加工工藝(yi)，避免因二(er)次裝夾重(zhong)複定👀位産(chan)生的平行(hang)度和平面(mian)度公差過(guo)大造成的(de)送料速度(du)不穩定、損(sun)傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送(song)料托架外(wai)側設有調(diao)整螺栓，使(shi)得送料托(tuo)闆具有微(wei)調功能，解(jie)🙈決了因使(shi)用年限久(jiu)，所産生的(de)自然變形(xing)無法調🙂‍↕️整(zheng)的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄(zhu)造件均經(jing)過回火處(chu)理，消除内(nei)應力;所有(you)㊙️機加工配(pei)件，全部在(zai)公司内部(bu)加工完成(cheng)(精密部件(jian)全部由😁加(jia)工中心完(wan)成)，經檢測(ce)合格後裝(zhuang)配，有效的(de)控制了每(mei)個部件的(de)加工精度(du)，消除了配(pei)件組裝過(guo)程中産生(sheng)的積累公(gong)差。

(八)、使用(yong)浮動式氣(qi)動夾鉗，夾(jia)持力大，送(song)料平穩;整(zheng)體式燕尾(wei)型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗(qian)移動方便(bian)，橫梁采用(yong)雙導軌設(she)計♌️，送料穩(wen)定、定位準(zhun)确。

(九)、系統(tong)具有自動(dong)夾鉗保護(hu)功能，可在(zai)保護區域(yu)内🧑🏾‍🎄不😁進行(hang)沖🔞壓,隻作(zuo)位移運動(dong)，以保證程(cheng)序運行的(de)連續性。

(十(shi))、采用國内(nei)知名品牌(pai)上市集團(tuan)公司南京(jing)(埃爾法)液(ye)🛀🏼壓站。該液(ye)壓站沖壓(ya)系統主要(yao)元件均采(cai)用進口牌(pai)品(詳見液(ye)壓站配置(zhi)表);液壓站(zhan)采取高、低(di)壓雙級壓(ya)力;沖壓薄(bao)闆時雙泵(beng)同時工作(zuo)，速度快、效(xiao)率高;沖👿壓(ya)厚闆時自(zi)動切換💁🏼‍♀️至(zhi)高壓系統(tong);待機待機(ji)狀态時，由(you)蓄能器提(ti)供壓力，節(jie)能效果好(hao);配有伺服(fu)比例閥(全(quan)球頂級品(pin)牌——德國力(li)士樂)，控制(zhi)器、位移傳(chuan)感器全閉(bi)環控制👩🏼‍❤️‍👨🏾，時(shi)刻監🔞控沖(chong)頭位置，控(kong)制精度高(gao)，可以滿足(zu)任何沖壓(ya)工藝要🔞求(qiu)。普通油缸(gang)式液壓站(zhan)隻有單級(ji)壓力，沖壓(ya)時均用高(gao)壓，待機時(shi)電機滿負(fu)荷工作，耗(hao)能高，電器(qi)、密封損傷(shang)元件嚴重(zhong)，極易造成(cheng)漏油現象(xiang);普通液壓(ya)站為開環(huan)設計，隻能(neng)靠位置開(kai)關調節行(hang)程💕，隻能進(jin)行沖壓，不(bu)能進行拉(la)伸等加工(gong)工藝。

(十一(yi))、自動選模(mo)加工：系統(tong)能自動選(xuan)擇較合适(shi)的模具去(qu)加工。可進(jin)行加工軌(gui)迹和路徑(jing)的顯示模(mo)拟,如果在(zai)大闆上套(tao)裁多個零(ling)件,可以較(jiao)大程度的(de)節約闆材(cai),提👽高材料(liao)的利用率(lü)。

(十二)、輪盤(pan)轉模工位(wei)顯示，沖壓(ya)時間顯示(shi)、加工量顯(xian)🚶🏾‍♀️‍➡️示、模具壽(shou)命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十(shi)三)、機身側(ce)面配有模(mo)具存放工(gong)裝，避免因(yin)模具擺放(fang)不正規造(zao)成的模具(ju)損傷，有效(xiao)的保護了(le)模具，保☠️證(zheng)了模具的(de)沖壓效果(guo)，延🧜🏼‍♂️長了模(mo)具的使用(yong)壽命。

西安(an)數控沖床(chuang)産品技術(shu)參數