開(kai)卷校平(ping)分條剪(jian)切生産(chan)線

一、 技(ji)術參數(shu)：

1． 原材料(liao)卷闆厚(hou)度: 0.35-3mm ；

2． 原 材(cai) 料 材 質(zhi):不鏽鋼(gang)304 ;

3． 原材料(liao)卷闆寬(kuan)度：400-1600mm；

4． 原材(cai)料卷闆(pan)内徑：φ508\φ610；

5． 原(yuan)材料卷(juan)闆外徑(jing)：Dmax=φ1600mm；

6． 原材料(liao)卷闆重(zhong)量：25T；

7. 橫切(qie)寬度：1600mm；

8. 剪(jian)切精度(du)：

長度 精(jing) 度： ±0.5mm （以2000mm長(zhang)闆計）

對(dui)角線精(jing)度：     ±1mm（以2000mm長(zhang)闆計）

矯(jiao)平平整(zheng)度：      ≤ 2mm/m² ；

縱剪(jian)寬度允(yun)許誤差(cha)：±0.1mm

9. 縱剪條(tiao)數： 10條

10.  矯(jiao)平輥材(cai)質： 42CrMo；

11.  矯平(ping)輥徑：φ80 mm；表(biao)面鍍硬(ying)鉻、硬度(du)HRC55-60°；

12.  矯平速(su)度： 0-60m/min ；

13.   矯平(ping)主機的(de)注油采(cai)用集中(zhong)注油方(fang)式；

14.   使用(yong)電源：380V三(san)相電，50Hz;

15.   進(jin)料方向(xiang)：從操作(zuo)面看，左(zuo)進料，右(you)出料；(可(ke)根據客(ke)戶的要(yao)求選擇(ze))

16.   占地面(mian)積：9米(寬(kuan))×38米(長);

二(er)、設備工(gong)藝流程(cheng)：

運料→上(shang)卷→開卷(juan)→引料直(zhi)頭→矯平(ping)→活套→導(dao)向對中(zhong)→縱剪→收(shou)廢絲→活(huo)套→預✋分(fen)料阻尼(ni)→壓分料(liao)→收卷機(ji)→出料小(xiao)車→導向(xiang)對中→精(jing)矯💫定尺(chi)→橫

切→皮(pi)帶輸送(song)→抛料→垛(duo)料→出料(liao)台→捆紮(zha)吊運（液(ye)壓系統(tong)、氣👽動系(xi)👽統、電控(kong)系統）

三(san)、設備主(zhu)要技術(shu)參數：

1、上(shang)料小車(che):

1） 用途:  是(shi)将鋼卷(juan)升至放(fang)料架位(wei)置,升降(jiang)上料；

2)  結(jie)構：由小(xiao)車機架(jia)、V形托盤(pan)（表面覆(fu)聚氨酯(zhi)闆）、升降(jiang)油😝缸、4根(gen)導柱、導(dao)🙂‍↕️套、托料(liao)座、走輪(lun)、鍊條、2條(tiao)傳動軸(zhou)、電機擺(bai)線針🛀🏼輪(lun)減速機(ji)等組成(cheng)；

3)  電機減(jian)速機通(tong)過鍊輪(lun)鍊條驅(qu)動主軸(zhou)運轉，從(cong)而完成(cheng)小車的(de)行✋走功(gong)能。V形鋼(gang)卷托盤(pan)的升降(jiang)由油缸(gang)完成，上(shang)料小車(che)沿鋼卷(juan)徑向行(hang)走。導柱(zhu)導向以(yi)防托盤(pan)上升下(xia)降時歪(wai)斜。小車(che)的運行(hang)由擺線(xian)針輪減(jian)速機完(wan)成。另1條(tiao)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽車輪軸(zhou)随動；

4) 鋼(gang)闆焊接(jie)件采用(yong)回火處(chu)理； 導柱(zhu)表面鍍(du)鉻；走輪(lun)表面淬(cui)火HRC45-50

技術(shu)規格：

ü 電(dian)機功率(lü) AC  3KW

ü 升降油(you)缸 Ø160X700mm

ü 導向(xiang)杆數量(liang):  4根

ü 承載(zai)卷重:   25T(Max)

ü 車(che)輪： 45＃鋼  淬(cui)火硬度(du)（HRC45-50）

ü  V形托料(liao)架工作(zuo)面: 聚氨(an)酯闆  可(ke)更換

2、液(ye)壓内漲(zhang)式開卷(juan)機:

1)功能(neng)：承載鋼(gang)卷; 采用(yong)獨臂液(ye)壓内漲(zhang)式形式(shi)。

2)構造：由(you)導軌式(shi)機座、機(ji)架、放料(liao)軸、刹車(che)盤、液壓(ya)内漲放(fang)料盤、力(li)矩電機(ji)減速機(ji)放料漲(zhang)力機構(gou)等組成(cheng)。

3)開卷機(ji)采用液(ye)壓伸縮(suo)裝置，旋(xuan)轉油缸(gang)與空心(xin)主軸連(lian)接，主軸(zhou)在減速(su)機通過(guo)大小鍊(lian)輪驅動(dong)下帶動(dong)鋼㊙️卷運(yun)轉。主軸(zhou)端部裝(zhuang)🧜🏼‍♀️氣動碟(die)刹，通過(guo)調節可(ke)實行開(kai)🙆🏿卷張力(li)及停車(che)刹車的(de)功能，從(cong)而可靠(kao)地實行(hang)平穩開(kai)卷,消除(chu)跑偏現(xian)象，提高(gao)放料穩(wen)定性;

技(ji)術規格(ge)：

ü 卷筒漲(zhang)縮盤Φ475-Φ520mm

ü 液(ye)壓漲縮(suo)油缸: 缸(gang)徑φ180  行程(cheng)100      油路有(you)防退功(gong)能

ü 空氣(qi)碟式抱(bao)刹：850-113-204。

ü 主軸(zhou)減速機(ji)驅動BWD4-43 -力(li)矩電機(ji)YLJ160-100/6 。

ü 壓頭開(kai)卷電機(ji):BWD4-49-5.5KW。

ü 主要材(cai)質 主軸(zhou) 40Cr,調質

柱(zhu)頭 ZG45, 調質(zhi)

機架 鋼(gang)闆焊接(jie)，退火

3、液(ye)壓鏟闆(pan)壓料裝(zhuang)置:

1)功能(neng)：其作用(yong)是使闆(pan)頭平整(zheng)喂入送(song)料校平(ping)機

2)構造(zao)：由機架(jia)、托闆裝(zhuang)置、壓直(zhi)裝置組(zu)成。

托闆(pan)和壓料(liao)裝置升(sheng)降均采(cai)用液壓(ya)驅動結(jie)構。

2-1 自動(dong)鏟頭構(gou)造：由鏟(chan)頭伸縮(suo)闆、鏟頭(tou)座、鏟頭(tou)伸縮壓(ya)闆、鏟😁頭(tou)👧🏾伸縮油(you)缸、鏟頭(tou)升降油(you)缸、壓頭(tou)缸等零(ling)部件組(zu)成。

2-2 直頭(tou)機構由(you)導杆、導(dao)套、油缸(gang)等組成(cheng)。

技術規(gui)格：

ü 壓直(zhi)輥:φ70*600   表面(mian)塗聚胺(an)脂

ü 直頭(tou)油缸：φ80*500                     1隻(zhi)

ü 升降油(you)缸: φ80*450                     1隻

ü 伸(shen)縮油缸(gang)：φ63*450                     1隻

4、矯平(ping)主機(6重(zhong)式)

本設(she)備為輥(gun)列不平(ping)行輥式(shi)闆料校(xiao)平機, 主(zhu)要由夾(jia)送輥機(ji)構部份(fen)、主機部(bu)分：機架(jia)部份、輥(gun)系㊙️部份(fen)、調整部(bu)份、輪系(xi)部份、托(tuo)輪部份(fen)、壓下調(diao)整部份(fen)、主傳動(dong)部🙂‍↔️分組(zu)成。機器(qi)主體采(cai)用四柱(zhu)式框架(jia)結構，下(xia)排工😘作(zuo)輥固定(ding)在下機(ji)座上，上(shang)排工作(zuo)輥固定(ding)于✋活動(dong)橫梁上(shang)，通過壓(ya)下機構(gou)的減速(su)電機的(de)驅動,可(ke)🧜🏼‍♂️調節上(shang)下工作(zuo)輥的壓(ya)下量的(de)大小，壓(ya)下可同(tong)上同👾下(xia)，也可單(dan)獨上下(xia)。為保證(zheng)校平精(jing)度及表(biao)面質🔞量(liang)，校ˇ平輥(gun)與支承(cheng)輥之間(jian)皆設有(you)支承輥(gun)👨🏻‍🏭,采用交(jiao)叉支承(cheng)的方法(fa)。全部工(gong)作輥為(wei)主動輥(gun)。由主電(dian)機通過(guo)減速器(qi)進入分(fen)配箱，通(tong)過萬向(xiang)接軸驅(qu)動工作(zuo)輥工…作(zuo)。 在牽引(yin)輥與校(xiao)平輥之(zhi)間設有(you)導向闆(pan),以便于(yu)引料；

夾(jia)送裝置(zhi)：

1)功能：其(qi)作用是(shi)使闆頭(tou)夾送進(jin)入校平(ping)機

2)構造(zao)：對輥夾(jia)送結構(gou)

3）驅動方(fang)式：夾送(song)動力由(you)十字萬(wan)向接軸(zhou)從校平(ping)機分動(dong)箱引出(chu)，下輥主(zhu)動，上輥(gun)被動。

4）上(shang)輥升降(jiang)：由氣缸(gang)驅動實(shi)現，齒輪(lun)+齒條機(ji)構

校平(ping)部分：

1)功(gong)能：其作(zuo)用是将(jiang)鋼闆整(zheng)平後送(song)進入校(xiao)平機

2)構(gou)造：六重(zhong)式

技術(shu)規格：

校(xiao)平輥數(shu)量： 17根

校(xiao)平輥布(bu)置形式(shi)： 上8下9

校(xiao)平輥直(zhi)徑： φ80mm

中間(jian)輥 φ60mm

中心(xin)距:                             85mm

校平(ping)速度：    0-60 m/min

支(zhi)承輥直(zhi)徑： φ120mm

支承(cheng)輥數量(liang)： 上下各(ge)3組

支承(cheng)輥布置(zhi)形式： 交(jiao)錯布置(zhi)

校直輥(gun)、支承輥(gun)支撐： 均(jun)為滾動(dong)軸承

軸(zhou)承座:                           45#鍛(duan)鋼件

輥(gun)子驅動(dong)： 上、下工(gong)作輥均(jun)為主動(dong)輥，采用(yong)交流電(dian)機變頻(pin)調速。

矯(jiao)平輥系(xi)：

矯平輥(gun)是機器(qi)的主要(yao)工作部(bu)分，主要(yao)由工作(zuo)輥、支承(cheng)輥裝置(zhi)組成。工(gong)作輥、支(zhi)承輥是(shi)本機的(de)關鍵零(ling)件之一(yi)💌，具有足(zu)夠的強(qiang)😺度、剛度(du)、表面硬(ying)度和加(jia)工精度(du)。支承輥(gun)部分裝(zhuang)有整體(ti)斜鐵螺(luo)栓拉緊(jin)機構，以(yi)便調整(zheng)工作輥(gun)和支承(cheng)輥的接(jie)觸間隙(xi)，提高校(xiao)平精度(du)。

工作輥(gun)材質：材(cai)料42CrMo,采用(yong)先進的(de)制造工(gong)藝确保(bao)工作輥(gun)精度的(de)穩定和(he)長壽命(ming)的👋特點(dian)。

熱處理(li)硬度:

1、調(diao)質處理(li)：HB220～286；

2、淬火硬(ying)度：工作(zuo)輥熱處(chu)理表面(mian)鍍硬鉻(ge)後硬度(du)HRC55-60，淬硬深(shen)度✍🏻3-5mm/單邊(bian)，表面粗(cu)糙度達(da)到Ra0.4以上(shang)。

支承輥(gun)材質：材(cai)料40Cr制造(zao)。調質處(chu)理：HB220～286；支承(cheng)輥采用(yong)交錯排(pai)列安裝(zhuang)的型式(shi)。承受着(zhe)👨‍🦰水平與(yu)垂直兩(liang)個方向(xiang)的力，提(ti)高了工(gong)作輥ˇ的(de)強度和(he)剛度。支(zhi)承輥部(bu)分裝有(you)斜鐵機(ji)構，以便(bian)調整工(gong)作👻輥和(he)支承輥(gun)的接觸(chu)間隙。調(diao)整間隙(xi)-1～3mm。軸承采(cai)用高承(cheng)載能力(li)的調心(xin)滾子軸(zhou)承。可自(zi)動調心(xin)以保證(zheng)支承輥(gun)和工作(zuo)輥的有(you)效接觸(chu),提高校(xiao)平精度(du).

動力部(bu)分：

1)功能(neng)：其作用(yong)是為校(xiao)平主提(ti)供動力(li);

2)構造：由(you)動力座(zuo)、硬齒面(mian)齒輪減(jian)速機，45kw交(jiao)流電機(ji)、電機輪(lun)、聯軸器(qi)、YWZ制動器(qi)、動力分(fen)配箱、十(shi)五根萬(wan)向十字(zi)節等組(zu)成。

技術(shu)規格：

交(jiao)流電機(ji): 45KW

主 要 材(cai) 質: 焊接(jie)件機座(zuo)，焊接式(shi)齒輪分(fen)配箱,去(qu)應力處(chu)理。

齒 輪(lun)：40CrMo調質高(gao)頻淬火(huo)；

減速機(ji)型号：硬(ying)齒面齒(chi)輪減速(su)機

5、活套(tao)：

1) 功能：用(yong)于控制(zhi)機粗矯(jiao)平機與(yu)縱剪機(ji)之間的(de)速度同(tong)步。

2) 結構(gou)：主要由(you)機架、弧(hu)型過渡(du)架、翻闆(pan)平台、滑(hua)動托輥(gun)、過⛹🏻‍♂️橋尼(ni)龍托輪(lun)、液壓起(qi)落機構(gou)等組成(cheng)。由光電(dian)開關🙉配(pei)合💞加工(gong)㊙️速度控(kong)制鋼帶(dai)在活套(tao)坑中的(de)位置。

技(ji)術規格(ge)：

ü 形式： 單(dan)闆式

ü 數(shu)量： 1台

ü 引(yin)渡鋼闆(pan)zui大寬度(du)： 1600mm

ü 活套基(ji)礎尺寸(cun): 長X寬X深(shen)=3200X2000X3000mm

ü 主要部(bu)位材質(zhi)： 活套台(tai) 鋼闆焊(han)接及防(fang)劃傷工(gong)程塑料(liao)闆

滑輥(gun) 45＃鋼，表面(mian)包聚胺(an)脂。

油缸(gang) Ø80X1270mm     1隻

6、導向(xiang)對中壓(ya)料裝置(zhi)：

1) 功能：導(dao)正闆料(liao)走向，使(shi)闆料位(wei)于機組(zu)中心線(xian)。壓緊😸闆(pan)料，以防(fang)闆料上(shang)翹；

2) 結構(gou)：采用立(li)輥導向(xiang)，主要有(you)絲杆、導(dao)向杆、滑(hua)座、立式(shi)🎅🏿導輥、對(dui)中調節(jie)手輪及(ji)托輥組(zu)成。

技術(shu)規格：

ü 形(xing)式： 兩側(ce)單獨調(diao)整，整體(ti)可移動(dong)式

ü 數量(liang)： 1套

ü 側導(dao)調整寬(kuan)度： 600～1600mm。

ü 導輥(gun)直徑 Ø80X150mm，材(cai)質為42CrMo、調(diao)質、中頻(pin)處理，鍍(du)硬鉻後(hou)抛光而(er)成

ü 滾筒(tong) 45＃鋼，表面(mian)包聚胺(an)脂。

ü 左右(you)絲杆雙(shuang)向調整(zheng)寬度。 45＃鋼(gang)

ü 壓料輥(gun)安裝在(zai)縱剪入(ru)料側，上(shang)輥由氣(qi)缸壓緊(jin)，防止闆(pan)料翹起(qi)。

ü 壓料輥(gun)上輥為(wei)鋼芯膠(jiao)輥，下輥(gun)為淬硬(ying)鋼輥。

7. 縱(zong)剪機：

1) 功(gong)能：将鋼(gang)卷縱向(xiang)分切成(cheng)需要的(de)寬度。

2) 結(jie) 構：滑座(zuo)壓下式(shi)，側換刀(dao)片。

主機(ji)由刀軸(zhou)牌坊、上(shang)下刀軸(zhou)、上刀軸(zhou)升降蝸(wo)輪箱、交(jiao)流電機(ji)及齒輪(lun)分配箱(xiang)、萬向節(jie)等組成(cheng)。直流電(dian)機通過(guo)減速機(ji)及齒輪(lun)分配箱(xiang)👧🏾驅動兩(liang)根刀軸(zhou)旋轉，刀(dao)軸上裝(zhuang)有刀盤(pan)，上下刀(dao)同時旋(xuan)轉👨🏻‍🏭将闆(pan)材切成(cheng)條料。油(you)👿缸推動(dong)牌坊側(ce)開，方便(bian)換刀。上(shang)刀軸電(dian)動調整(zheng)刀片👨‍🦰重(zhong)疊量。電(dian)機與減(jian)速機氣(qi)動離合(he)，可實現(xian)拖剪。通(tong)過調換(huan)隔套，可(ke)靈活改(gai)變剪切(qie)成品寬(kuan)度。采用(yong)液😜壓側(ce)開式機(ji)架，更換(huan)刀🤑片方(fang)便✡️快捷(jie)。

動力部(bu)分構造(zao)：由機座(zuo)、電機減(jian)速機、對(dui)齒箱、十(shi)字萬向(xiang)🔞軸等組(zu)成；

主要(yao)技術規(gui)格:

ü 刀軸(zhou)徑￠220mm調質(zhi)處理，精(jing)磨加工(gong)。

ü 減速機(ji)：型号ZQ1000；

ü 功(gong)率：75KW/1500rpm

ü 縱剪(jian)刀片材(cai)質：6crw2si

ü 特殊(shu)配件規(gui)格參數(shu)： 圓刀尺(chi)寸：内徑(jing)Φ220mm 外徑Φ320mm

圓(yuan)刀隔套(tao)：内徑Φ220mm 外(wai)徑Φ260mm

退料(liao)膠圈：内(nei)徑Φ260mm 外徑(jing)Φ320mm

8. 活套：

1) 功(gong)能：用于(yu)控制縱(zong)剪機與(yu)收卷機(ji)之間的(de)速度同(tong)步。

2) 結構(gou)：主要由(you)機架、弧(hu)型過渡(du)架、翻闆(pan)平台、滑(hua)動托輥(gun)🔞、過😁橋👀尼(ni)龍托輪(lun)、液壓起(qi)落機構(gou)等組成(cheng)。由光電(dian)開關配(pei)合加工(gong)速度控(kong)制鋼帶(dai)在活套(tao)坑中的(de)位置。

技(ji)術規格(ge)：

ü 形式： 單(dan)闆式

ü 數(shu)量： 1台

ü 引(yin)渡鋼闆(pan)zui大寬度(du)： 1600mm

ü 活套基(ji)礎尺寸(cun): 長X寬X深(shen)=3450X2000X5000mm

ü 主要部(bu)位材質(zhi)： 活套台(tai) 鋼闆焊(han)接及防(fang)劃傷工(gong)程塑料(liao)闆

9. 廢絲(si)收卷：

1) 功(gong)能：收取(qu)縱剪機(ji)切下的(de)闆料廢(fei)邊。

2) 結構(gou)：該設備(bei)由張力(li)調速電(dian)機、減速(su)器、轉盤(pan)、刹車裝(zhuang)置、底✋座(zuo)及往🚶🏾‍♀️‍➡️複(fu)排料裝(zhuang)置等組(zu)成。位于(yu)生産線(xian)兩側，交(jiao)流調速(su)電機驅(qu)動, 邊絲(si)由井字(zi)輪導出(chu)。

該設備(bei)收取廢(fei)邊時可(ke)進行無(wu)級調速(su)，以達到(dao)與圓盤(pan)剪😵‍💫同步(bu)之😘目的(de)。此外，轉(zhuan)盤擋闆(pan)是可拆(chai)卸的，這(zhe)樣可容(rong)易卸下(xia)廢邊卷(juan)。

技術規(gui)格：

ü 形式(shi)： 盤卷手(shou)動卸料(liao)式

ü 數量(liang)：   2台

ü 廢邊(bian)鋼闆厚(hou)度：      0.35-3.0mm

ü 廢邊(bian)鋼闆寬(kuan)度：      2-15mm

ü 卷取(qu)速度： 0～150m/min（Max.）

ü zui大(da)卷取重(zhong)量： 200KG/單組(zu)

ü 收卷盤(pan)規格：Φ340×400mm

ü 收(shou)卷盤動(dong)力：兩側(ce)各自蝸(wo)輪減速(su)電機傳(chuan)動

ü 脫料(liao)形式：螺(luo)杆推動(dong)收卷傘(san)杆收縮(suo)

ü 排線形(xing)式：絲杆(gan)來回運(yun)動

ü 主要(yao)部位材(cai)質： 轉盤(pan)、底座等(deng) 鋼闆焊(han)接

軸 45#鋼(gang)

10： 預分料(liao)、張力阻(zu)尼 ：

1) 功能(neng)：使進入(ru)收卷機(ji)的鋼帶(dai)預先分(fen)離。将帶(dai)鋼分隔(ge)導向 、産(chan)生收💕卷(juan)張力，便(bian)于收緊(jin)闆料。同(tong)時使收(shou)卷鋼帶(dai)産😗生後(hou)張力，便(bian)于👨🏻‍🏭卷取(qu)時鋼帶(dai)緊密不(bu)松散。

2）預(yu)分料、張(zhang)力阻尼(ni)結構：由(you)機架、二(er)套預分(fen)料軸、液(ye)壓阻💑🏾尼(ni)機構、壓(ya)分料機(ji)構，反轉(zhuan)導向輥(gun)等組成(cheng)。

張力控(kong)制采用(yong)油缸壓(ya)下闆式(shi)張力裝(zhuang)置，通過(guo)調節液(ye)壓🧑🏾‍🎄減壓(ya)^閥調整(zheng)壓下壓(ya)力。在張(zhang)力站後(hou)附有鋼(gang)帶測速(su)測長裝(zhuang)置…，提供(gong)信号控(kong)制線速(su)度同步(bu)，并在主(zhu)控台顯(xian)示鋼帶(dai)🙉長度，并(bing)為分卷(juan)時提供(gong)依據。

主(zhu)要技術(shu)規格：

ü 形(xing)式： 液壓(ya)闆式

ü 數(shu)量： 1套

ü 通(tong)過鋼闆(pan)寬度： 1600mm(Max)

ü 主(zhu)要部位(wei)材質： 機(ji)架鋼闆(pan)焊接上(shang)、下壓闆(pan)Q235A鋼焊接(jie)退火處(chu)理

ü 預分(fen)料軸規(gui)格：Ф100×1650mm；

ü 預分(fen)料片規(gui)格：Ф200×3mm(預壓(ya)分料片(pian)可通用(yong))

ü 預分料(liao)片材質(zhi)：65Mn，淬火處(chu)理；

ü 裝分(fen)料片形(xing)式：手動(dong)推動一(yi)端牌坊(fang)實現

ü 預(yu)分料軸(zhou)升降：液(ye)壓油缸(gang)傳動Φ80×100mm

ü 阻(zu)尼形式(shi)：機架橫(heng)梁式壓(ya)緊，上下(xia)橫梁間(jian)加羊毛(mao)氈、硬🛌🏻木(mu)闆;

ü 阻尼(ni)闆壓下(xia)油缸：Ф80×130mm；2隻(zhi)

ü 反轉輥(gun)徑：φ300mm（表面(mian)鍍硬鉻(ge)）

ü 入口安(an)裝進料(liao)導闆，液(ye)壓擺動(dong)并伸縮(suo)

11 收卷機(ji):

1）功能： 将(jiang)縱剪後(hou)的帶料(liao)重新卷(juan)成成品(pin)卷。

2）結構(gou)：卷筒為(wei)懸臂漲(zhang)縮式，由(you)主軸、楔(xie)形滑塊(kuai)、拉杆、鉗(qian)口、弧🤑形(xing)闆等組(zu)成；卷筒(tong)采用直(zhi)流調速(su)電機驅(qu)動旋轉(zhuan)，液壓驅(qu)動徑向(xiang)漲縮方(fang)式; 卷筒(tong)上設有(you)液壓懸(xuan)臂式卷(juan)帶分離(li)器可随(sui)鋼卷增(zeng)大而自(zi)動👽上升(sheng)，收齊料(liao)卷并能(neng)始終壓(ya)緊鋼卷(juan)。帶有氣(qi)動快速(su)刹車裝(zhuang)置。退料(liao)采用液(ye)壓推闆(pan)方式，以(yi)保證退(tui)料時鋼(gang)卷☠️不錯(cuo)層🙂‍↔️、不散(san)卷。主要(yao)由直流(liu)馬達、減(jian)速箱、卷(juan)筒、固定(ding)底座等(deng)組成。

卷(juan)筒上設(she)有液壓(ya)分離器(qi)，可随鋼(gang)卷外徑(jing)增大而(er)自動上(shang)升，收齊(qi)料卷、并(bing)能始終(zhong)壓緊鋼(gang)卷;

減速(su)機構：箱(xiang)體式齒(chi)輪傳動(dong)；

技術規(gui)格：

ü 形式(shi)： 滾筒式(shi)

ü 數量： 1套(tao)

ü 卷取内(nei)徑： Φ508mm

ü 卷取(qu)外徑： Φ1600mm

ü 卷(juan)取重量(liang)： 15 t (Max)

ü 卷取速(su)度： 0～60m/min可調(diao)

ü 收卷筒(tong)漲縮直(zhi)徑: Ф508mm

ü 收卷(juan)筒有效(xiao)長度： 1650mm

ü 壓(ya)分料軸(zhou)規格： Φ100×1650mm

ü 分(fen)料片規(gui)格及材(cai)質： Φ200×3mm，65Mn淬火(huo)處理

ü 漲(zhang)縮液壓(ya)油缸： Ф200×80mm

ü 壓(ya)分料軸(zhou)壓下動(dong)力： 液壓(ya)油缸Φ80×350mm，壓(ya)力可調(diao)

ü 卷取方(fang)式： 上卷(juan)式

ü 驅動(dong)電動機(ji)： DC  90 KW

ü 收卷軸(zhou)支承架(jia)結構：鋼(gang)制結構(gou)件；液壓(ya)油缸Φ80×350mm

ü 主(zhu)要部位(wei)材質： 齒(chi)輪箱 鋼(gang)闆焊接(jie) 退火處(chu)理

楔形(xing)滑塊 35＃鋼(gang)        調質處(chu)理

主軸(zhou) JIS-SCM440 調質處(chu)理

弧型(xing)闆 鑄鋼(gang)（調質處(chu)理、表面(mian)鍍鉻抛(pao)光處理(li)）

齒輪 40Cr鋼(gang)(調質、高(gao)頻處理(li)HRC48-52)

12、 收卷輔(fu)助支承(cheng)：

用途：支(zhi)撐收卷(juan)機卷筒(tong)懸臂端(duan)，增加其(qi)負載時(shi)的旋🙉轉(zhuan)剛性。

ü 結(jie)構：連杆(gan)式，液壓(ya)油缸推(tui)動擺動(dong)

13、卸料小(xiao)車：

1） 用途(tu):  是将鋼(gang)卷升至(zhi)放料架(jia)位置,升(sheng)降上料(liao)；

2) 結構：由(you)小車機(ji)架、V形托(tuo)盤（表面(mian)覆聚氨(an)酯闆）、升(sheng)降油缸(gang)、4根導柱(zhu)、導套、托(tuo)料座、走(zou)輪、鍊…條(tiao)、2條傳動(dong)軸、電機(ji)擺線針(zhen)輪減速(su)機等組(zu)成；為防(fang)~止卷料(liao)在運出(chu)過程中(zhong)傾翻，特(te)在小車(che)上設有(you)分段式(shi)插杆裝(zhuang)置。

電機(ji)減速機(ji)通過鍊(lian)輪鍊條(tiao)驅動主(zhu)軸運轉(zhuan)，從而完(wan)成👧🏾小車(che)的行走(zou)功能。V形(xing)鋼卷托(tuo)

盤的升(sheng)降由油(you)缸完成(cheng)，上料小(xiao)車沿鋼(gang)卷徑向(xiang)行走。導(dao)柱導向(xiang)以防托(tuo)盤上升(sheng)下降時(shi)歪斜。

鋼(gang)闆焊接(jie)件采用(yong)回火處(chu)理； 導柱(zhu)表面鍍(du)鉻；走輪(lun)表面淬(cui)火HRC45-50

技術(shu)規格：

ü 電(dian)機功率(lü) AC  3KW

ü 升降油(you)缸 Ø160X700mm

ü 導向(xiang)杆數量(liang):  4根

ü 承載(zai)卷重: 15T(Max)

ü 車(che)輪： 45＃鋼  淬(cui)火硬度(du)（HRC45-50）

ü  V形托料(liao)架工作(zuo)面    聚氨(an)酯闆  可(ke)更換

14、導(dao)向對中(zhong)壓料裝(zhuang)置：

1) 功能(neng)：導正闆(pan)料走向(xiang)，使闆料(liao)位于機(ji)組中心(xin)線。壓緊(jin)闆料🙂‍↕️，以(yi)防闆料(liao)上翹；

2) 結(jie)構：采用(yong)立輥導(dao)向，主要(yao)有絲杆(gan)、導向杆(gan)、滑座、立(li)式😝導輥(gun)、對中調(diao)🛀🏼節手輪(lun)及托輥(gun)組成。

技(ji)術規格(ge)：

ü 形式： 兩(liang)側單獨(du)調整，整(zheng)體可移(yi)動式

ü 數(shu)量： 1套

ü 側(ce)導調整(zheng)寬度： 600～1600mm。

ü 導(dao)輥直徑(jing) Ø80X150mm，材質為(wei)42CrMo、調質、中(zhong)頻處理(li)，鍍硬鉻(ge)後抛光(guang)而成

ü 滾(gun)筒 45＃鋼，表(biao)面包聚(ju)胺脂。

ü 左(zuo)右絲杆(gan)雙向調(diao)整寬度(du)。 45＃鋼

15、5輥複(fu)校、四輥(gun)夾送定(ding)尺裝置(zhi)

1)功能：對(dui)活套上(shang)來的鋼(gang)闆進行(hang)二次精(jing)校平以(yi)及司😺服(fu)定尺。

2)構(gou)造：由機(ji)座、機架(jia)、校平輥(gun)、定尺輥(gun)、夾送輥(gun)、壓下機(ji)構、刹車(che)、行星齒(chi)輪減速(su)機、齒輪(lun)、司服電(dian)機、聯軸(zhou)器等組(zu)成；定尺(chi)上下輥(gun)均為主(zhu)動輥,其(qi)中一根(gen)定尺上(shang)輥塗聚(ju)氨脂膠(jiao)硬度邵(shao)氏85-90°。

技術(shu)規格:

ü 形(xing)式: 标準(zhun)型式

ü 數(shu)量:                 1套

ü 送(song)料鋼闆(pan)厚度： 0.4～3.0mm

ü 送(song)料鋼闆(pan)寬度： 600-1600mm

ü 伺(si)服電動(dong)機:          AC11Kw 安川(chuan)

ü 伺服控(kong)制系統(tong)： 安川

ü 夾(jia)送輥： 4支(zhi)

ü 夾送定(ding)尺輥直(zhi)徑 Φ159mm

ü 整平(ping)輥： 5支（上(shang)2下3）

ü 整平(ping)輥直徑(jing) Φ120mm

ü 觸摸屏(ping)： 日本三(san)菱

ü 主要(yao)部位材(cai)質: 牌坊(fang)、底座等(deng)         鋼闆焊(han)接（退火(huo)處理）

ü 夾(jia)送輥:42CrMo鋼(gang)，調質、中(zhong)頻處理(li)，鍍硬鉻(ge)後抛光(guang)而成，其(qi)中一支(zhi)外包聚(ju)氨脂。

ü 整(zheng)平輥:42CrMo鋼(gang)，調質、中(zhong)頻處理(li)，鍍硬鉻(ge)後抛光(guang)而成。

ü 齒(chi)輪:    40Cr 鋼 調(diao)質、高頻(pin)處理HRC50-52度(du)

ü 減速機(ji)：高精密(mi)安川伺(si)服專配(pei)行星齒(chi)輪減速(su)機

ü 夾送(song)定尺輥(gun)間隙調(diao)整:

上輥(gun)調節量(liang)升降由(you)電機經(jing)蝸輪蝸(wo)杆減速(su)機驅動(dong)，壓緊力(li)手動👧🏾調(diao)整

16. 高速(su)氣動橫(heng)剪機

1) 功(gong)能：定尺(chi)剪切鋼(gang)闆

2) 構造(zao)：氣動離(li)合剪床(chuang)為一根(gen)據NC指令(ling)将鋼闆(pan)快速切(qie)斷的設(she)備，裁剪(jian)方式是(shi)通過電(dian)機、氣動(dong)離合👀器(qi)、皮帶、皮(pi)帶輪、齒(chi)輪帶動(dong)曲軸由(you)下往上(shang)驅動刀(dao)片進行(hang)裁剪，剪(jian)切速度(du)是由電(dian)機轉速(su)決定的(de)。其😍下刀(dao)座坐落(luo)在線性(xing)矩形導(dao)軌内，保(bao)證其上(shang)🔞下精密(mi)運動。該(gai)設備裁(cai)剪不同(tong)闆厚時(shi)可通過(guo)外側🥑️手(shou)輪快速(su)調🧎🏻‍♀️‍➡️整斜(xie)塊來調(diao)整橫切(qie)刀間隙(xi)，每片刀(dao)片的四(si)面刀刃(ren)都可使(shi)用，更換(huan)方便。該(gai)設備主(zhu)要由牆(qiang)💞闆、上下(xia)刀座及(ji)刀片、間(jian)隙👱🏼‍♂️調整(zheng)機構、曲(qu)軸、線性(xing)矩形導(dao)軌、電機(ji)及氣動(dong)離合器(qi)等組成(cheng)。

主要技(ji)術參數(shu)：

ü 形 式： 鋼(gang)闆焊接(jie)機架，曲(qu)軸連杆(gan)機構

ü 刀(dao)片材質(zhi)： 6CrW2Si,硬度：HRC54-58°

ü 剪(jian)切毛刺(ci)高度： ≤0.05mm

ü 刀(dao)片形式(shi)： 上刀矩(ju)形四面(mian)刃，下刀(dao)V形兩面(mian)刃

ü 剪切(qie)形式： 刀(dao)架由下(xia)向上剪(jian)切，毛刺(ci)向上

ü 導(dao)向形式(shi)： 矩形導(dao)軌支承(cheng)

ü 驅動形(xing)式： 氣動(dong)離合器(qi)、飛輪傳(chuan)動。

ü 主要(yao)部位材(cai)質: 刀片(pian):       SLD-11（刀刃4面(mian)可用）

牆(qiang)闆、上下(xia)刀座、底(di)座等: 鋼(gang)闆焊接(jie)

曲軸:      40Cr鋼(gang)（調質處(chu)理)

齒輪(lun):    40Cr鋼 (調質(zhi)、高頻處(chu)理HRC48-52)

ü   電機(ji):                    AC 15Kw

ü 刀架運(yun)動軌迹(ji)為精鑄(zhu)銅闆，摩(mo)擦阻力(li)小。上導(dao)軌可作(zuo)👨🏻‍🏭刀架前(qian)後傾微(wei)調，可獲(huo)得較好(hao)的剪切(qie)斷面。

ü 壓(ya)料裝置(zhi)采用彈(dan)簧壓料(liao)，壓闆壓(ya)腳有防(fang)滑墊塊(kuai)，壓👯🏾‍♂️料力(li)較大ˇ且(qie)🛌🏻不易損(sun)傷闆料(liao)表面。

ü 本(ben)機床采(cai)用氣動(dong)離合器(qi)動力傳(chuan)動，從而(er)大大提(ti)高🥑️了剪(jian)切速度(du)。

17．皮帶輸(shu)送機：

1)功(gong)能：将剪(jian)切下來(lai)的鋼闆(pan)輸送至(zhi)氣動排(pai)料架。輸(shu)送機為(wei)一将剪(jian)切後鋼(gang)闆繼續(xu)輸送到(dao)後工序(xu)的設備(bei)。

2)構造：它(ta)由鋼結(jie)構輸送(song)架，輸送(song)皮帶、托(tuo)輥、鍊條(tiao)、鍊輪及(ji)變頻調(diao)速電機(ji)等組成(cheng)。輸送皮(pi)帶為耐(nai)高拉力(li)纖💔維輸(shu)送帶，品(pin)質保證(zheng)、防滑及(ji)耐磨力(li)高。此外(wai)，輸送皮(pi)帶的運(yun)行速度(du)也是無(wu)級可調(diao)的。

主要(yao)技術參(can)數：

ü 形式(shi) : 皮帶輸(shu)送式

ü 數(shu)量 :                  1套

ü 驅(qu)動電動(dong)機 :            AC  4KW

ü 主要(yao)部位材(cai)質: 輸送(song)架            鋼闆(pan)焊接

托(tuo)輥 20＃ 鋼

ü 鍊(lian)輪 45＃  鋼

ü 輸(shu)送皮帶(dai) 耐高拉(la)力纖維(wei)

18．氣動落(luo)料架：4m

1）功(gong)能：   疊料(liao)裝置為(wei)一自動(dong)将校平(ping)并定尺(chi)裁剪後(hou)的鋼闆(pan)整齊堆(dui)垛的裝(zhuang)置

2）構造(zao)：   該裝置(zhi)主要由(you)疊料架(jia)、前後及(ji)側擋闆(pan)、絲杆傳(chuan)動機構(gou)等組成(cheng)。

結合升(sheng)降台及(ji)輸出台(tai)車，還可(ke)将整齊(qi)堆垛的(de)鋼闆輸(shu)送到👽包(bao)裝🏃🏿‍♀️‍➡️區域(yu)進行打(da)包等作(zuo)業。該裝(zhuang)置配有(you)鼓☠️風機(ji)🎅🏿和自動(dong)接料架(jia)🚶🏾‍♀️‍➡️機構，對(dui)鋼闆表(biao)面起到(dao)很好的(de)~保護作(zuo)用。在尾(wei)部加裝(zhuang)手持式(shi)開關盒(he)，以便卸(xie)料。此外(wai)，該裝置(zhi)具有長(zhang)寬👩‍🍼限位(wei)，自動👻打(da)闆，自動(dong)升降，等(deng)功能。

主(zhu)要技術(shu)參數:

ü 形(xing)式 :              雙台(tai)車輸出(chu)式

ü 數量(liang) :              1套

ü 疊料(liao)鋼闆寬(kuan)度： 600-1600mm

ü 疊料(liao)鋼闆長(zhang)度： 500-4000mm

ü 闆面(mian)保護： 風(feng)托+自動(dong)接料架(jia)

ü 鼓風電(dian)動機 :         AC 7.5Kw（可(ke)變頻調(diao)速）

ü 升降(jiang)台一次(ci)下降高(gao)度： 50mm，根據(ju)使用情(qing)況可調(diao)整。

ü 集料(liao)高度： 650 mm（含(han)木架）

ü 集(ji)料重量(liang)： 5T（MAX）

ü 主要部(bu)位材質(zhi):      疊料架(jia)、升降台(tai)、輸出台(tai)車等       鋼(gang)闆、型鋼(gang)等焊接(jie)

絲杆 45＃鋼(gang) 調質處(chu)理

車輪(lun)軸 45＃鋼 調(diao)質處理(li)

車輪 45＃鋼(gang) 淬火硬(ying)度HRC45-50

19．“x”升降(jiang)台車：

1）功(gong)能：升降(jiang)出料小(xiao)車用。

2）構(gou)造： 由底(di)座、“x”支撐(cheng)架、液壓(ya)升降機(ji)構、台車(che)面架、導(dao)軌等組(zu)成。 随着(zhe)剪切鋼(gang)闆堆垛(duo)數量的(de)增加升(sheng)降台車(che)可自動(dong)下🙂‍↔️降。

技(ji)術規格(ge)：

ü 有效台(tai)面：3500×1600mm；

ü 有效(xiao)升降高(gao)度：400mm；

ü 有效(xiao)承重：5000kg；

20．出(chu)料小車(che) (2台側出(chu)料)：

1）功能(neng)： 堆集氣(qi)動排料(liao)架抛下(xia)的鋼闆(pan)。

2）構造： 由(you)機架，軸(zhou)承，軸承(cheng)支座，輸(shu)送輥，減(jian)速電機(ji)等組成(cheng)。

校平後(hou)的闆材(cai)到達卸(xie)料平台(tai)，置料裝(zhuang)置根據(ju)程序👽将(jiang)闆🏊🏾‍♀️材👺向(xiang)前推進(jin)，當鋼闆(pan)堆積至(zhi)要求的(de)位置，出(chu)料小車(che)由電機(ji)驅動，将(jiang)鋼闆移(yi)出垛料(liao)架，完成(cheng)提升，包(bao)裝。

技術(shu)規格：

ü 台(tai)面規格(ge)：3.5米*1.6米

ü 出(chu)料電機(ji)：BWD2-35-1.5KW

21. 電控系(xi)統：

1）功能(neng)：使全機(ji)組設備(bei)可實行(hang)自動及(ji)手動動(dong)作。

2）構造(zao)：本線電(dian)氣系統(tong)由PLC集中(zhong)控制，配(pei)備觸模(mo)式液晶(jing)彩色顯(xian)示器，采(cai)用人機(ji)對話輸(shu)入方式(shi)，具有長(zhang)度設定(ding)、自動計(ji)數、速度(du)調整、自(zi)動/手動(dong)進給，連(lian)續剪切(qie)、系統保(bao)護等功(gong)能。

開卷(juan)機采用(yong)液壓驅(qu)動，手動(dong)調速。正(zheng)常開料(liao)時，開卷(juan)機一般(ban)不🙉主動(dong)放料，而(er)由校平(ping)機拖動(dong)。自動運(yun)行時，可(ke)由😜液壓(ya)抱閘👩‍🍼制(zhi)動器産(chan)生反向(xiang)張力（張(zhang)力大小(xiao)可手動(dong)調節），闆(pan)料不易(yi)走偏。

校(xiao)平機速(su)度調整(zheng)既可手(shou)動調速(su)也可自(zi)動變速(su)，便于速(su)⛹🏻‍♂️度相匹(pi)配，使校(xiao)平機在(zai)全線運(yun)行過程(cheng)中平穩(wen)💑🏾運行，提(ti)高😈闆材(cai)平整質(zhi)量。

闆材(cai)送料長(zhang)度采用(yong)交流變(bian)頻定尺(chi)，可通過(guo)人機界(jie)面輸入(ru)工件長(zhang)度、連續(xu)剪切件(jian)數及送(song)料速度(du)等參🙈數(shu)，達到編(bian)👽程件數(shu)時全線(xian)🏊🏾‍♀️會自動(dong)停車。

生(sheng)産線充(chong)分考慮(lü)人機安(an)全，采取(qu)可靠防(fang)護措施(shi)防止誤(wu)動作，一(yi)旦出現(xian)緊急情(qing)況，可以(yi)快速切(qie)斷電源(yuan)。各操縱(zong)台上都(dou)設置急(ji)停按鈕(niu)。

生産線(xian)設有三(san)種工作(zuo)方式，即(ji)：調整、手(shou)動、自動(dong)。以便實(shi)現生産(chan)線的單(dan)機單動(dong)和全線(xian)協調自(zi)動運行(hang)。

全線電(dian)控系統(tong)由配電(dian)櫃、操作(zuo)台、外部(bu)檢測元(yuan)件（編⛹🏻‍♀️碼(ma)器、光💫電(dian)開關、接(jie)近開關(guan)、行程開(kai)關等）、外(wai)部執行(hang)元件（電(dian)機、電磁(ci)鐵👨‍🦰）和電(dian)氣附件(jian)構成。

配(pei)電櫃：主(zhu)要安裝(zhuang)強電元(yuan)件（空氣(qi)開關、接(jie)觸器、繼(ji)電器等(deng)💌）、變頻器(qi)、PLC等。

操作(zuo)台：操作(zuo)台由二(er)個分操(cao)作台組(zu)成。便于(yu)全線單(dan)機和💯連(lian)線操作(zuo)。

l 電氣控(kong)制系統(tong)的組成(cheng)：

包括PLC（可(ke)編程控(kong)制器）、歐(ou)陸590C、觸摸(mo)屏、變頻(pin)器、檢測(ce)和保護(hu)元件等(deng)。

l 電氣控(kong)制系統(tong)的基本(ben)功能：

Ø 能(neng)夠實現(xian)人機對(dui)話（菜單(dan)功能）。

Ø 具(ju)有自我(wo)檢測功(gong)能。

Ø 具有(you)自動計(ji)數功能(neng)和自動(dong)報警功(gong)能。

Ø 具有(you)斷電保(bao)護及通(tong)電續開(kai)功能。

l 電(dian)氣控制(zhi)系統的(de)特點和(he)工作方(fang)式：

Ø 按照(zhao)卷料不(bu)同工作(zuo)流程下(xia)達參數(shu)調整程(cheng)序，控制(zhi)整條生(sheng)産線各(ge)設備的(de)運轉。

Ø 工(gong)作方式(shi)分為手(shou)動方式(shi)和自動(dong)方式兩(liang)種：

² 手動(dong)方式下(xia)，操作員(yuan)通過操(cao)作面闆(pan)上的按(an)鍵，以點(dian)👧🏾動的方(fang)式控制(zhi)各單機(ji)的動作(zuo)。

22．液壓氣(qi)動系統(tong)：

1）功能：使(shi)全機組(zu)設備可(ke)實行自(zi)動及手(shou)動動作(zuo)。

2）構造：由(you)液壓站(zhan)、液壓泵(beng)、閥闆、液(ye)壓換向(xiang)閥、疊加(jia)式單向(xiang)閥、阻尼(ni)閥、溢流(liu)閥、同步(bu)閥、保壓(ya)閥以及(ji)調正閥(fa)、高壓軟(ruan)硬管👾道(dao)、接頭等(deng)組成。

傳(chuan)動功率(lü)：7.5kw-4

壓力：0-12Mpa，

額(e)定排量(liang)：16L/min

開卷(juan)校平分(fen)條收卷(juan)剪切生(sheng)産線